[发明专利]一种观众厅的升降吊顶的施工方法

权利要求书

1.一种观众厅的升降吊顶的施工方法，其特征在于该施工方法的步骤是：

A、测量放线

B、钢骨架拼接组装及吊装

钢骨架分块组装，共分成七块，组装完成后立即进行吊装至高空；

C、安装栅顶层滑轮

按照测量放线所标记各滑轮点位，将滑轮底座校水平焊接固定于钢结构设备梁上；

D、安装驱动机构；

E、安装配重机构；

F、穿设连接配重、驱动钢丝绳；

G、 安装保险绳装置；

H、 电气安装；

I、机械试运行；

J、安装限位装置；

K、装饰面层施工；

L、吊顶调试。

2.一种观众厅的升降吊顶的施工方法，其特征在于该施工方法的步骤是：

A、测量放线

（1）用测量工具将观众厅标高、中心线及台口墙观众厅侧台口线，以此两条线及标高为基准，标记于栅顶层；

（2）用测量工具对土建预留空间进行测量，以确认空间是否合适；

（3）按施工图及基准线标记顶棚层转向滑轮、吊点滑轮、驱动设备、配重系统的位置；

（4）用墨线在栅顶层弹出各顶棚分隔线；

（5）检查配重井各预埋件的偏差、垂直度和标高情况，并作记录；

B、钢骨架拼接组装及吊装

钢骨架分块组装，共分成七块，组装完成后立即进行吊装至高空；

（1）在观众厅首层地面上搭设钢骨架拼装平台，结合千斤顶，调整拼装平台偏差；

（2）在首层地面上上安装卷扬机，用卷扬机将钢骨架构件吊运在拼装平台上，将钢架组装拼接；

（3）钢骨架拼组装完成后，通过四台卷扬机的钢丝绳在上空将钢骨架吊起缓缓上升，同时两台卷扬机的钢丝绳以及两条缆风绳从下面拉住钢骨架防止钢骨架在上升过程中晃动；钢骨架吊至预定位置后，用钢丝绳临时固定牢固；

C、安装栅顶层滑轮

按照测量放线所标记各滑轮点位，将滑轮底座校水平焊接固定于钢结构设备梁上；

D、安装驱动机构

（1）将驱动电机按照已划出的位置线放置；

（2）固定驱动电机基座；

E、安装配重机构

（1）用卷扬机将配重轨道调至配重井内，垂直与井道预埋件固定；

（2）将配重框架吊至合适位置，在单个配重框架内预装适量配重块， 用螺栓将配重框导靴连接到配重框上，使与配重导轨配合；

F、穿设连接配重、驱动钢丝绳

（1）穿钢丝绳：将钢丝绳穿入卷筒上的槽孔内绕两圈，用压板固定；然后将钢丝绳穿入配重框提升滑轮后返回栅顶层穿过渡滑轮，进行终端固定；

（2）配重钢丝绳先将配重滑轮入槽后返回栅顶层再穿入过渡滑轮再经转向滑轮后至吊点滑轮与钢架滑轮，再返回栅顶层按图进行终端固定；

（3）用卷扬机将钢架提升至最高位，收紧配重钢丝绳进行终端固定；

（4）解除吊顶钢骨架的临时固定钢丝绳；

（5）通过卷扬机收、放钢丝绳将钢骨架调平；

G、 安装保险绳装置

（1）先将保险绳收线框在钢架上进行固定；

（2）然后将保险绳装置在栅顶钢结构梁底部与钢架上固定；

H、 电气安装

（1）电气部分按预留孔位进行强弱电桥架及电缆敷设；

（2）电气配管、线路绝缘测试后与驱动电机分控箱箱及控制柜连接；

I、机械试运行

J、安装限位装置

（1）电气试运行后，测量行程后安装机械限位及冲顶保护装置；

（2）限位装置分别安装在两个部位，一处是配重框行程的上端和下端，另一处是吊顶行程的上端和下端；

K、装饰面层施工

（1）测量放线定位

将观众厅升降吊顶下降到最低位；结合可升降机械合理分块，将吊顶划分成若干个区域，每个区域内再进行板块的深化，合理布置龙骨及饰面分格；

测量放线完毕后，将其中的第二、四、六块升至高位，方便底位的四块吊顶进行其他面层施工；四块吊顶相关工作完成后，升至高位，同时将另外三块下降至低位进行面层施工；

（2）龙骨的安装与调平

龙骨安装顺序为，先安装角钢龙骨后安装轻钢龙骨，龙骨完成好立即对安装的标高、尺寸进行全面的检查与复核，重点控制其完成面的标高、造型的尺寸的准确性及平整度的问题，然后隐蔽验收；

（3）水泥纤维板安装

天花面板采用的是多层水泥纤维板，板与板之间存在空隙从而形成空腔，板与板之间涂抹专业胶粘剂，板块间留缝3mm以内，然后用填缝剂进行补缝处理；

（4）水泥纤维板的涂饰处理

对其阴阳角进行专门的处理即安装金属护角纸带；

采用专用腻子将水泥纤维板挂平、修饰出装饰形状后，分遍涂刷涂料；

L、吊顶调试

a:调试内容:

（1）配电柜控制柜通电前检查，

（2）现场设备通电前检测，

（3）通电检查，

（4）调速设备调试包括变频器设定、变频器开环运行、限位开关调整、编码器调整、变频器闭环运行；

b:升降顶棚调试步骤：

（1）主回路接线和限位开关接线，测量绝缘电阻；调试设备运行方向和软件设定方向是否一致；限位开关、超行程限位开关、载荷传感器是否有效，限位位置、方向是否正确；

（2）安装旋转编码器并接线；

（3）确认旋转编码器工作是否正常，旋转方向和软件计数方向是否一致；

（4）进行设备速度闭环调试；

（5）进行设备位置闭环调试。