[发明专利]防眩光玻璃的制作工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为防眩光玻璃的制作工艺。

背景技术

防眩光玻璃，英文名为Anti-glare glass，其原理是把优质玻璃片的双面或单面经过特殊化学加工(氢氟酸、硫酸等腐蚀刻)的一种玻璃。其特点是使原玻璃反光表面变为哑光无反射表面（表面凹凸不平）。使其与普通玻璃相比较具有较低的反射比，光的反射率由8%降低到1%以下。

但用化学方式对玻璃表面进行腐蚀，其用于腐蚀的化工产品具有很大的危险性:它可以伤及人的皮肤甚至骨头;且挥发的气体有毒性和腐蚀性;从运输、贮存、生产全过程都存在极大的不安全性;对环境影响巨大;经化学腐蚀的玻璃其合格率低,成本较高。

发明内容

本发明的目的是采用数控机床用水沙对玻璃反光面进行均匀溅射处理，使原玻璃反光表面变为哑光无反射表面并用AR镀膜技术镀上一层减反射膜，增加透光率,减少玻璃表面反射率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

防眩光玻璃的制作工艺，包括以下步骤：

(1) 数控水沙溅射：

采用数控水沙溅射机对玻璃的表面进行水沙溅射，水沙溅射形成玻璃表面从反光到哑光(浅雾状)无反射；

(2) 玻璃切割：

水沙溅射完成后，用数控切割机根据需求将玻璃进行切割；

(3) 数控精雕：

切割完成后，用精雕机将切割好的玻璃按工程图要求精雕成型；

(4) 清洗：

用超声波清洗机将精雕好的玻璃放入超声波清洗机清洗；

(5) AR镀膜：

将清洗好的玻璃用镀膜机对表面进行镀膜；

(6) 玻璃强化：

用钢化炉对AR镀膜后的玻璃进行钢化处理，使玻璃强度达到国家标准；

(7) 清洗；

(8) 检验/包装。

本发明与以往技术相比，具有以下优点：

本发明生产工艺取消了防眩光玻璃传统的化学处理加工方式，在国内首创采用数控机床用水沙均匀溅射处理制成，使原玻璃反光表面变为哑光无反射表面；同时利用AR镀膜技术在防眩光玻璃上镀上一层减反射膜，有效地消减了玻璃本身的反射，增加了玻璃的透光率,达到97%以上, 光反射率小于0.3%以下,使原先透过玻璃的色彩更鲜艳，更真实。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

防眩光玻璃的制作工艺，包括以下步骤：首先，采用数控水沙溅射机对玻璃的表面进行水沙溅射，使玻璃表面从反光到哑光(浅雾状)无反射,反射率在1%以下；水沙溅射完成后，再用数控切割机根据需求将玻璃进行切割；切割完成后，用CNC精雕机将切割好的玻璃按工程图要求精雕成型，并用超声波清洗机将精雕好的玻璃放入超声波清洗机清洗；然后，将清洗好的玻璃输送到镀膜房用镀膜机镀AR膜，经AR镀膜后,玻璃透光率达到97%以上,减反射率在0.3%以下；其次，用45米钢化炉对AR镀膜后的玻璃进行钢化处理，使玻璃强度达到国家标准；玻璃强化结束后用6米清洗机对玻璃进行清洁；最后，利用透光率检测仪、光照仪、光平谱仪等仪器对玻璃进行检测，经检验合格按要求包装入库。

本发明制作的防眩光玻璃的表面防腐、防划伤性能强，结合视频成像屏幕可以构成透明防眩光、防反射屏幕，解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，提高图像画面质量。且可见光平均透光率大于95％,光反射率小于0.5%以下;大幅提高LCD、PDP原有亮度。因此，可广泛运用到手机和平板显示玻璃面板、投射式电容触摸屏、TFT/TPT/ATM/MP/PDA/GPS/PMP/MID等消费电子、工控、医疗、军事等领域中的显示面板玻璃的制作。而且，原有 AG和磁控溅射AR镀膜玻璃成本较高,到目前还无法全面推广,而采用本工艺,其成本可下降200%以上,可有效解决成本高而无法推广使用的问题并会产生巨大生产效益。