[发明专利]一种灵活焦化气化气制氢工艺方法

权利要求书

1.一种灵活焦化气制氢工艺方法，包括气压调节、CO 水蒸气变换和变压吸附H₂提纯三部分工艺集成，其特点在于：

所述气压调节：将压力为0.1MPa.G、温度为40℃的灵活焦化气通过压缩机加压至0.65~2.7MPa.G；

所述一氧化碳水蒸气变换：来自压缩机出口的灵活焦化气进入净化炉内脱除油和水，净化后的灵活焦化气依次进入第一级变换炉、第二级变换炉，变换炉入口温度180~230℃，变换压力0.6~2.7MPa.G，汽气体积比0.1~0.6，第一级变换炉的CO变换率达到40%以上，第二级变换炉的CO总体变换率达到95%以上，第二级变换炉出口的变换气中CO含量低于1vol%；

所述变压吸附H₂ 提纯：变换气依次进入第一级变压吸附装置、第二级变压吸附装置，变换气中的H₂O、CO₂、烷烃及一部分CO、N₂ 被第一级变压吸附装置中的吸附剂吸附，未被吸附的剩余组份气体进入第二级变压吸附装置吸附脱除其中的N₂ 及其它微量组份，最终获得纯度大于99.9vol%、（CO+CO₂）含量低于20ppm 的氢气产品。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述净化后的灵活焦化气在进入第一变换炉之前依次进入主换热器壳程、中间换热器壳程、第一喷水器，在主换热器中与所述第二级变换炉出口的变换气逆流换热升温至200~250℃，在中间换热器中与所述第一级变换炉出口的半变换气逆流换热升温至300~350℃，再在第一喷水器中冷激增湿降温，使灵活焦化气的温度降至190~220℃，汽气体积比为0.2~0.6。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述第二级变换炉内装填三段催化剂，将第二段出口的变换气依次通过第二喷水器、调温水加热器进行冷激增湿降温，使第二段出口的变换气温度降至160~180℃，汽气体积比达到0.2~0.5，再进入第三段继续进行变换反应。

4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于：所述第二级变换炉出口的变换气经主换热器换热降温后还继续进入脱盐水加热器、变换气冷却器换热降温至35~40℃。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述变换气冷却器的下端还设置汽水分离器。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一级变压吸附装置的每一个吸附塔经历吸附、均压降压、逆放、抽真空、预升压、均压升压、产品气终升压循环步骤，所述第二级变压吸附装置的每一个吸附塔经历吸附、均压降压、顺放一、顺放二、逆放、抽真空、均压升压、产品气终升压循环步骤。

7.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于：所述第二级变压吸附装置的顺放一气无动力返回作为第一级变压吸附装置的预升压气。