[发明专利]用于储存混合介质的玻璃钢储罐

说明书

本发明公开了一种用于储存混合介质的玻璃钢储罐，包括内衬层、增强层以及外保护层，内衬层的内表面还依次设有界面层和抗溶胀层。界面层由环氧树脂固化液与增强纤维制成，环氧树脂固化液由环氧树脂、环氧树脂稀释剂以及环氧树脂固化剂混合而成。抗溶胀层由酚醛胶泥与增强纤维制成，酚醛胶泥由酚醛树脂、稀释剂以及石英粉混合而成。增强纤维为400g/m²的无碱玻璃纤维方格布。本发明的玻璃钢储罐在内衬层内设有界面层和抗溶胀层，这样可以防止强酸中含有有机溶剂的混合介质对内衬层的溶胀破坏，使内衬层不会脱落，也不会产生渗漏，安全性较高，而且不受有机溶剂含量以及使用温度的影响，大大提高了其使用范围，使用寿命可达10年以上。

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢储罐，尤其涉及一种用于储存混合介质的玻璃钢储罐。

背景技术

玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂、树脂为粘结剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀、强度高、质量轻、寿命长等优点，因此，正在逐步替代碳钢、不锈钢等被广泛用于化工、环保、食品、制药等领域。

传统的玻璃钢储罐通常由内衬层、增强层以及外保护层三部分组成，制作方法则是由计算机控制，先在芯模上按要求制作内衬层，凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕增强层，最后制作外保护层。玻璃钢储罐主要用于储存具有强腐蚀性的介质，如强酸介质、强碱介质、有机溶剂介质等。其中内衬层是最主要的防腐层，由高含量的树脂制成，并且根据储存介质的不同选择不同的树脂，如对于强酸介质，通常选用双酚A树脂、呋喃树脂等；对于强碱介质，通常选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对有机溶剂介质，通常选用呋喃树脂等。

随着近些年来的广泛应用和发展，玻璃钢储罐所储存的介质逐渐从单一的强酸介质、强碱介质、有机溶剂介质等逐步发展为混合介质，尤其以强酸中含有有机溶剂的混合介质最多。而混合介质会对传统的玻璃钢储罐的内衬层进行溶胀破坏，使其脱落。

目前，用于储存混合介质的玻璃钢储罐通常有两种类型。

一种是采用酚醛改性乙烯基树脂作为耐腐蚀层。这种类型的玻璃钢储罐的缺点在于：（1）只适用于介质中有机溶剂含量较低的情况，而且使用温度也不能超过40℃，因此使用范围受到大大限制。（2）其腐蚀裕度较大，使用寿命通常只有1～2年，不仅造成很大的浪费，而且对环境有一定的污染。

另一种则是采用纯酚醛树脂作为耐腐蚀层。这种类型的玻璃钢储罐的缺点在于：（1）酚醛树脂施工工艺性较差，很难控制，尤其在冬季很难在常温下施工达到完全固化，从而导致生产周期长，不利于批量化生产。（2）其次，酚醛树脂固化期间会产生很多小分子，导致制品上会有很多的小气孔，容易产生渗漏，而且很难修复。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种安全性较高、使用范围较广、使用寿命较长的用于储存混合介质的玻璃钢储罐。

实现本发明目的的技术方案是：一种用于储存混合介质的玻璃钢储罐，包括内衬层、增强层以及外保护层；所述内衬层的内表面还依次设有界面层和抗溶胀层。

所述的界面层由环氧树脂固化液与增强纤维制成。

所述的环氧树脂固化液与所述的增强纤维的重量比为1∶1。

所述的环氧树脂固化液由环氧树脂、环氧树脂稀释剂以及环氧树脂固化剂按照100∶（20～30）∶（20～30）的重量比混合而成，优选按照100∶25∶25的重量比混合而成。

所述的抗溶胀层由酚醛胶泥与增强纤维制成。

所述的酚醛胶泥与所述的增强纤维的重量比为3∶2。

所述的酚醛胶泥由酚醛树脂、稀释剂以及石英粉按照100∶20∶40的重量比混合而成。

所述的石英粉为经二次酸洗的石英粉。