[发明专利]基于粘度动态测量的检测耐火材料抗侵蚀性能的方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种耐火材料抗侵蚀性能的检测方法。 

背景技术

耐火材料具有高温隔热作用，在冶金工业，陶瓷工业，玻璃工业等工业中具有重要的作用。高温冶金炉,例如高炉等，广泛采用耐火材料作为衬里材料。炉渣在冶金工业中主要具有防止金属二次氧化，调节传热和质量传递等重要作用。在高炉中，耐火材料会与炉渣相互作用，被炉渣侵蚀，高炉的使用寿命在很大程度上取决于使用的耐火材料受炉渣侵蚀的情况。因此,测量耐火材料被炉渣侵蚀情况意义重大，现在许多研究者已经注意到实验检验和测量耐火材料抗炉渣侵蚀性能的重要性。 

测量耐火材料抗炉渣侵蚀性能的方法一般可分为静态法和动态法，具体如下： 

（1）静态法：首先在一定温度下，将耐火材料棒放入已经熔化的炉渣中或者把炉渣导入耐火材料坩埚中，而后保温让侵蚀反应充分进行，一段时间后反应停止，测量侵蚀深度，以此来计算侵蚀速率。静态法简单易行，但是测量结果只能反映平均侵蚀速率，与真实侵蚀速率差别较大； 

（2）动态法：动态法相对于静态法而言，是增加了耐火材料和炉渣之间的运动，例如通过控制耐火坩埚或者耐火材料棒的旋转，或者使控制炉渣不断滴到耐火材料表面等等类似的方法。在实际的渣侵蚀过程中，耐火材料不断消耗，渣的成分不断更新，侵蚀速率是不断变化的。动态法只能得到一个平均侵蚀速率，不能真实反映耐火材料被炉渣侵蚀的状况。特别的，在一定成分的炉渣和耐火材料之间，只有 初始侵蚀速率才是真实侵蚀速率，而动态法不能反映这一点。 

根据以上介绍可以看出，冶金工业上，耐火材料被炉渣侵蚀状况很大程度上影响着高炉的使用寿命，因此测量耐火材料被炉渣侵蚀的程度和速率具有重要意义。常用测量渣侵蚀耐火材料方法有静态法和动态法。静态法简单易行，但是不能反映真实侵蚀状况；动态法接近真实侵蚀状况，但是测量结果是一个平均效果，只能测量一段时间的平均侵蚀结果，而不能真实动态的反映渣侵蚀耐火材料的情况，特别是瞬时侵蚀速率。 

针对以上问题，开发新的动态测量渣侵蚀耐火材料方法和实验，能够真实反映渣侵蚀耐火材料的状况，在工业上具有极其重要的意义。本专利所发明之方法，即是针对这一耐火材料测量的问题，能够实现炉渣侵蚀耐火材料侵蚀程度和侵蚀速率的动态真实测量。 

发明内容

本发明目的是针对现有技术的不足，提出一种利用粘度动态测量耐火材料抗渣侵蚀的新方法，通过测量炉渣粘度变化，来反映炉渣侵蚀耐火材料的程度和速率，而瞬时侵蚀速率由于真实反映固定温度下固定成分的炉渣对于耐火材料的侵蚀状况，显得尤其重要。 

为实现上述目的，本发明的技术方案为： 

一种基于粘度动态测量的检测耐火材料抗侵蚀性能的方法，包括以下步骤： 

1)将待测的耐火材料做成固定形状的定向测头，所述定向测头的形状为圆柱体下连接圆锥的形状； 

2）炉渣置于加热装置中，将加热装置升温至1600℃，保温1-3小时，待炉渣完全融化后放入定向测头； 

3)降温至1000-1600℃，旋转定向测头，测量粘度随时间变化，根据该温度下粘度与定向测头的半径关系计算出该定向测头半径随时间变化； 

4）由被侵蚀减少的半径求得侵蚀速率。 

本发明所测量的耐火材料，为耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。包括硅系耐火材料、铝系耐火材料（Al₂O₃质量比例80%以上）、镁钙系耐火材料、镁铝系耐火材料（例如尖晶石耐火材料，主要成分的化学式为MgO-Al₂O₃,含MgO为24-30%,Al₂O₃为55-75%，Na₂O含量在8%-15%之间），均可采用本发明的方法进行测试。 

其中，所述步骤1）中，定向测头浸入到炉渣中的深度为2cm。优选地，所述步骤2）中，升温的速率为4-6℃/min，降温的速率为4-6℃/min。 

为了使得炉渣的成分充分混合均匀，步骤2）中，加热装置升温至1600℃后保温1.8-2.5小时。 

优选地，所述步骤2）中，降温至1000-1600℃后再保温20-40min。 

其中，所述步骤3）中,在20-40min内测量10-20个粘度数据。 

进一步地，所述步骤3)和4）为：