[发明专利]铸造模具的承载装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种铸造装置，更确切地说，是一种铸造模具的承载装置。

 

背景技术

铸造是一种常见的金属加工方法，是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。在现有的铸造工艺中，特别是铸造大型工件时，需将铸造模具在车架内进行移动。由于其重量较大，将模具放置到一个移动小车上。然而，这种移动小车的稳定性很差，在移动的过程中容易发生抖动，这种抖动会直接影响铸件的质量。

 

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种铸造模具的承载装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种铸造模具的承载装置，所述的铸造模具的承载装置包含一对平行设置的导轨，所述的导轨之间设有一可滑动的承载平台，所述的承载平台包含一对平行设置的承载横梁，所述的承载横梁之间设有由加强横梁组成的加强横梁阵列，所述的承载横梁的中部分别设有一用于固定模具的固定支架。

作为本发明的较佳的实施例，所述的承载横梁的两端分别设有一可分离的第一移动部，所述的加强横梁的两端分别设有一对第二移动部。

作为本发明的较佳的实施例，所述的导轨、承载横梁和加强横梁均为工字钢制成。

作为本发明的较佳的实施例，所述的第一移动部包含一“C”形的第一移动支架，所述的第一移动支架的内部设有一可滚动的第一移动滑轮，所述的第二移动部包含一“C”形的第二移动支架，所述的第二移动支架内设有一可滚动的枢轴，所述的第二移动支架上设有一枢轴通孔，所述的枢轴贯穿所述的枢轴通孔，所述的枢轴的一端设有一可滚动的第二移动滚轮。

作为本发明的较佳的实施例，所述的第一移动滑轮和第二移动滚轮与所述的导轨相配合。

作为本发明的较佳的实施例，所述的第一移动部通过一方形的接驳片与所述的承载横梁固定连接。

本发明的铸造模具的承载装置利用导轨和可滑动的承载平台，完全消除了传统的移动小车的抖动，提高了铸造的质量。另外，由于导轨与第一移动滚轮和第二移动滚轮相配合，进一步提高了承载平台的稳定性。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的铸造模具的承载装置的立体结构示意图；

图2为图1中的铸造模具的承载装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的铸造模具的承载装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的铸造模具的承载装置的B区域的细节放大示意图；

图5为图2中的铸造模具的承载装置的进一步的立体结构分解示意图；

图6为图5中的铸造模具的承载装置的C区域的细节放大示意图；

图7为图6中的铸造模具的承载装置的第二移动部的立体结构示意图；

图8为图7中的铸造模具的承载装置的第二移动部的立体结构分解示意图；

其中，

1、铸造模具的承载装置；2、导轨；3、承载平台；31、承载横梁；311、接驳片；32、固定支架；33、加强横梁；4、第一移动部；41、第一移动支架；42、第一移动滑轮；5、第二移动部；51、第二移动支架；511、枢轴通孔；52、枢轴；53、第二移动滚轮。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提供了一种铸造模具的承载装置。

如图1至图8所示，本发明的铸造模具的承载装置1包含一对平行设置的导轨2，该导轨2之间设有一可滑动的承载平台3，该承载平台3包含一对平行设置的承载横梁31，该承载横梁31之间设有由加强横梁33组成的加强横梁阵列，该承载横梁31的中部分别设有一用于固定模具的固定支架32。

该承载横梁31的两端分别设有一可分离的第一移动部4，该加强横梁33的两端分别设有一对第二移动部5。

该导轨2、承载横梁31和加强横梁33均为工字钢制成。