[发明专利]玻化微珠保温板及其生产方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及一种玻化微珠保温板及其生产方法，属于保温板生产技术领域。

背景技术：

保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

现有的保温板主要采用EPS颗粒，由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。苯板是易燃的，保温效果好，但是容易吸水，而引起重量增加变形，防水措施必须要做到位，否则会直接影响使用寿命再加上防火性能低，施工工艺复杂，需要加设网格布，因此不能满足市场发展的需要。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种玻化微珠保温板及其生产方法，防火等级可以达到A级，并且施工工艺简单、容重轻、使用寿命长。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

玻化微珠保温板，包括无机玻化微珠、胶粉、纤维素、硅酸盐水泥，各组分的重量份数为：无机玻化微珠38-55份、胶粉7-16份、纤维素23-33份、水泥25-30份。

所述的玻化微珠保温板，所述的无机玻化微珠粒度1.5-2.5mm，干密度：250-350。

所述的玻化微珠保温板，所述的胶粉包括由重量百分比50～70%的水玻璃、1-4%的磷酸盐粉末份、4-8%的氧化镁粉末份、1-4%的憎水剂份、5-7%的硫酸镁和余量的水组成。

上述玻化微珠保温板的生产方法，该方法包括如下步骤：

（1）对硅酸盐水泥进行无机发泡处理；

（2）将发泡后的硅酸盐水泥、无机玻化微珠、纤维素按重量份数混合，搅拌3-7分钟；

（3）制备胶粉并将制好的胶粉加入步骤（2）制得的产物中后搅拌15-20分钟；

（4）将步骤（3）的产物倒入模具中，常温养护3-5天后切块，然后260-320℃养护8-12小时即可。

所述的玻化微珠保温板的生产方法，步骤（1）中所述的对硅酸盐水泥进行无机发泡处理的方法是：将水泥和水按照1：14-19的比例送入发泡机中进行物理发泡。

所述的玻化微珠保温板的生产方法，步骤（3）中所述的制备胶粉是按照重量百分比将50～70%的水玻璃、1-4%的磷酸盐粉末份、4-8%的氧化镁粉末份、1-4%的憎水剂份、5-7%的硫酸镁和余量的水进行充分搅拌混合。

所述的玻化微珠保温板的生产方法，步骤（2）中所述的搅拌采用充气搅拌机进行搅拌。

所述的玻化微珠保温板的生产方法，步骤（3）中所述的搅拌，速度为80-110转/分钟。

有益效果：

1．本发明的方法生产的防火等级可以达到A级，并且施工工艺简单、容重轻、使用寿命长。

2.本发明没有采用易燃的胶粉，防火等级高，环保性能好。

3.本发明的无机玻化微珠选用粒度1.5-2.5mm，干密度：250-350的玻化微珠，容重轻且保温性能好。

4.本发明将发泡后的硅酸盐水泥、无机玻化微珠、纤维素、氯氧镁按重量份数混合，搅拌的过程中采用充气式搅拌机，避免了对发泡后的硅酸盐水泥泡沫的破坏和对无机玻化微珠的破坏。

具体实施方式：

实施例1：

玻化微珠保温板，包括无机玻化微珠、胶粉、纤维素、硅酸盐水泥，各组分的重量份数为：无机玻化微珠38份、胶粉7份、纤维素33份、水泥30份。

所述的玻化微珠保温板，所述的无机玻化微珠粒度1.5mm，干密度： 250。

所述的玻化微珠保温板，所述的胶粉包括由重量百分比50%的水玻璃、1%的磷酸盐粉末份、8%的氧化镁粉末份、4%的憎水剂份、7%的硫酸镁和余量的水组成。

上述玻化微珠保温板的生产方法，该方法包括如下步骤：

（1）对硅酸盐水泥进行无机发泡处理；所述的对硅酸盐水泥进行无机发泡处理的方法是：将水泥和水按照1：19的比例送入发泡机中进行物理发泡。

（2）将发泡后的硅酸盐水泥、无机玻化微珠、纤维素按重量份数混合，搅拌3分钟；采用充气搅拌机进行搅拌。

（3）制备胶粉并将制好的胶粉加入步骤（2）制得的产物中后搅拌20分钟；所述的搅拌，速度为80转/分钟。所述的制备胶粉是按照重量百分比将50%的水玻璃、1%的磷酸盐粉末份、8%的氧化镁粉末份、4%的憎水剂份、7%的硫酸镁和余量的水进行充分搅拌混合。