[发明专利]一种烧结环冷机冷却过程监控系统及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及环冷机冷却矿料技术领域，尤其涉及一种烧结环冷机冷却过程监控系统及控制方法。

背景技术

在烧结生产过程中，混合矿料在烧结机床上发生燃烧式矿化反应之后，高温矿料进入环冷机冷却，最后再由皮带输送至筛选系统后送入高炉炼铁。烧结环冷机（以下简称环冷机）是一种大型圆环状冷却装置，其内外径确定它的有效冷却面积，传统上把环冷机分为相互隔离的五段，每一段底部配备有一台鼓冷风机对矿料进行冷却，高温烧结矿料由环冷机一段头部进入，经冷却后由五段尾部排出。

在生产过程中，操作人员的工作主要集中在矿料进入环冷机之前的环节中，在环冷机对矿料进行冷却的过程中，处于无人看管的状态，然而由于混合矿料配比、燃烧终点控制和鼓冷风机输送风量不合理的影响，时常出现部分矿料温度过高，甚至在环冷机上二次燃烧而烧坏下游输送皮带的现象，给下游生产造成影响，所以，在实际生产过程中，为了避免上述问题普遍采用的方式是将所有鼓冷风机开至较大功率，保证环冷机中冷却矿料所需的风量，这种做法虽然可以达到对矿料的冷却，但是却浪费了较多的电能。

发明内容

为了解决现有技术中，在环冷机中进行矿料冷却时，为了避免部分矿料温度过高对下游生产造成的影响，加大鼓冷风机功率导致能源浪费的技术问题，本发明提供一种烧结环冷机冷却过程监控系统及控制方法，减少矿料冷却过程中能源的浪费，本发明提供了如下技术方案：

一种烧结环冷机冷却过程监控系统，包括：

烧结环冷机（1）、分散控制系统DCS（2）、鼓冷风机（3）、排烟管道（4）和温度测量装置（5）；

其中，所述烧结环冷机（1）分为多段，每一段的底部通过进风门（6）连接一个鼓冷风机（3），在烧结环冷机（1）每一段的密封烟罩上均设置有温度测量装置（5），用于实时测量环冷机中不同段上的矿料温度；在一段和二段的上面分别连接一个排烟管道（4）；

在与烧结环冷机（1）的一段和二段连接的排烟管道（4）上还分别设置有温度测量装置（5），用于实时测量排烟管道（4）中的烟气温度；

所述分散控制系统DCS（2）分别与每一个温度测量装置（5）和每一个进风门（6）连接。

本发明还提供一种烧结环冷机冷却控制方法，所述方法包括：

分散控制系统DCS（2）通过烧结环冷机（1）一段和二段上预设点对应的温度测量装置（5）采集所述预设点的矿料温度，以及，一段、二段连接的排烟管道（4）中烟气的温度；

分散控制系统DCS（2）根据采集的上述各点的温度值，确定需要调节哪一段对应的进风门（6）以及进风门（6）的调整参数大小；

向待调节的进风门（6）发送携带调整参数大小的控制指令，调节进风门（6）的开度。

由本发明提供的技术方案可知，在烧结环冷机（后续简称环冷机）对矿料冷却的过程中，在环冷机的各段分别设置温度测量装置，用于实时各段对应的矿料温度；同时，在一段和二段对应的排烟管道上也设置相应的温度测量装置，用于测量排烟管道上的温度，分散控制系统DCS与所有的温度测量装置和进风门连接，通过实时收集各温度测量装置采集到的温度值，可以判断环冷机哪一段对应的进风门需要调节，进而可以通过发送控制指令的方式调节该段的进风门的开度即可，既可以实现对矿料冷却过程的自动控制，与现有技术中将所有进风门的开度开到较大的状态相比，又可以减少对能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种烧结环冷机冷却过程监控系统实施例的结构示意图；

图2为所述图1中环冷机温度测点设置示意图；

图3为本发明提供的一种烧结环冷机冷却过程监控系统在图2所示的设置下对应的矿料冷却过程温度曲线；

图4为本发明提供的一种烧结环冷机冷却控制方法实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。