[发明专利]显示器、胶框及胶框制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示器、胶框及胶框制造方法，特别是指一种使用双料射出成型且具有弥补导光板与发光组件间高度落差的导光组件的显示器、胶框及胶框制造方法。

背景技术

随着科技的进步，电子装置大多以轻薄化为设计目标，而为配合电子装置（如笔记本型计算机、平板计算机、智能型手机等装置）薄型化的趋势，设置于薄型化电子装置的显示器亦趋向薄型化。若以液晶显示器为例，由于液晶显示面板本身不发光，所以显示器的背光模块需为液晶显示面板提供充足的亮度与分布均匀的光源。一般来说，液晶显示器的背光模块主要由发光组件（如发光二极管（LED））、导光板（Light guide plate）及外框等多个组件组装而成。发光组件射出的光线进入导光板后，导光板会导引射入的光源将其分布成均匀的面光源，再经均光作用与集光作用后将光线射入液晶面板内。

在此以配备7英寸显示屏幕的平板计算机为例，7英寸显示器的背光模块通常使用高度为0.6mm的发光二极管（LED）作为发光组件，并且导光板在与发光二极管（LED）的接触端会增加厚度来配合发光二极管的高度，以防止光线外漏并增加光线利用率。然而仅仅在导光板的一侧增加厚度，使得导光板的整体形状不规则，造成导光板设计、制造以及显示器整体的组装成本增加。因此，如何能有效改进背光模块的整体结构，使背光模块的框体具有防止光线外漏的功能，也让导光板形状规则以便制造，实为一值得研究的课题。

因此，需要提供一种显示器、胶框及胶框制造方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的一主要目的在于提供一种使用双料射出成型的胶框（plastic frame），其中胶框设置一导光组件以弥补导光板与发光组件间高度落差。

本发明的另一主要目的在于提供一种具有前述胶框的背光模块。

本发明的又一主要目的在于提供一种具有前述胶框的显示器。

本发明的再一主要目的在于提供一种前述胶框的制造方法。

为达到上述的目的，本发明的显示器包括：一显示模块；一背光模块，该背光模块与该显示模块连接；该背光模块包括一导光板、一发光组件及一胶框，其中该胶框包括：一框体，该框体由一塑胶材料制成，用以容置该导光板；一导光组件，该导光组件由一导光材料制成并一体成型地与该框体结合，其中该导光组件包括：一第一端，该第一端具有一第一高度H1，且该发光组件设置于靠近该第一端处；以及一第二端，该第二端与该第一端相对，该第二端具有一第二高度H2，其中H1>H2，以弥补该发光组件与该导光板之间的高度落差，且该导光板设置于靠近该第二端处。

本发明的显示器还包括：一显示模块；以及一背光模块，该背光模块与该显示模块连接，该背光模块包括一导光板、至少一发光组件及一胶框，其中该胶框包括：一框体，该框体由一塑胶材料制成，用以容置该导光板及该至少一发光组件；以及一导光组件，该导光组件由一导光材料制成并一体成型地与该框体结合，其中该导光组件包括：一第一端，该第一端具有一第一高度H1，且该至少一发光组件设置于靠近该第一端处；以及一第二端，该第二端与该第一端相对，该第二端具有一第二高度H2，其中H1>H2，以弥补该发光组件与该导光板之间的高度落差，且该导光板设置于靠近该第二端处。

本发明还提供一种胶框，应用于一显示器的背光模块，该胶框包括：一框体，该框体由一塑胶材料制成；以及一导光组件，该导光组件由一导光材料制成并一体成型地与该框体结合，该导光组件包括一第一端以及相对该第一端的一第二端，该第一端具有一第一高度H1，该第二端具有一第二高度H2，其中H1>H2。

本发明还提供一种胶框制造方法，该胶框制造方法包括下列步骤：以双料射出成型方式使一塑料材料及一导光材料分别形成一框体与一导光组件；以及以双料射出成型方式结合该框体与该导光组件以形成该胶框。

藉由双料射出成型技术，在制造胶框时，让导光组件一体成型地与框体结合，并弥补导光板与发光组件间高度落差。藉此降低背光模块中导光板的设计、制造过程的复杂度，也让显示器的组装步骤与制造成本得以简化与降低。

附图说明

图1是本发明的胶框与导光组件的第一实施例的结构分解图。

图2是本发明的胶框与导光组件的第一实施例的示意图。

图3是本发明的胶框与导光组件的第二实施例的示意图。

图4是本发明的胶框与导光组件的第三实施例的示意图。

图5是本发明的导光组件的第一实施例与辅助件结合的示意图。

图6是本发明的导光组件的第二实施例与辅助件结合的示意图。