[发明专利]平底铝电解槽的制造方法以及平底铝电解槽

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种平底铝电解槽的制造方法以及一种平底铝电解槽。

背景技术

普通平底阴极电解槽受磁场力的作用，铝液产生波动和搅动，抗干扰能力差，为了电解槽正常运行，极距必须保持在5cm左右，极间电压占到总槽压的40%左右，因此普通平底阴极电解槽的吨铝能耗较大。普能平底阴极电解槽停槽后，如果阴极表面损伤较小，为了节约修槽成本，应该进行小修。但是一般的小修方法，不利于电解槽的节能改造，投入运行后其吨铝电耗大大高于进行过大修节能改造的低电压生产电解槽。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平底铝电解槽的制造方法以及一种使用该方法制造的平底铝电解槽，用以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种平底铝电解槽的制造方法，包括步骤：

S1、制造电解槽主体：制造电解槽主体，并确定电解槽主体上阴极的安装位置；

S2、设置安装槽：围绕所述阴极的预设位置向外扩张1-3cm于所述电解槽主体的表面开设安装槽；

S3、设置基底：于所述安装槽的底部铺设阴极糊并对所述阴极糊表面进行找平处理并形成基底，于所述基底上喷涂煤焦油；

S4、安装主体炭块：制作炭块，所述炭块包括有主体炭块以及小修炭块，将所述主体炭块设置于所述安装槽内，并于所述主体炭块以及所述安装槽之间的间隙内填充阴极糊并将所述阴极糊扎固捣实。

优选地，围绕所述主体炭块所述阴极糊的上侧采用坡角结构设计。

优选地，所述基底的厚度为8-12mm。

优选地，所述安装槽的深度为30-90mm。

优选地，所述主体炭块采用长方体结构设计。

优选地，所述主体炭块为由石墨质、半石墨质或无定形炭块制成；所述小修炭块的材质与所述主体炭块的材质相同。

本发明还提供了一种平底铝电解槽，包括有电解槽主体，所述电解槽主体具有阴极，于所述电解槽主体的阴极一侧的表面开设有安装槽，所述安装槽的底部设置有基底，所述基底的表面喷涂有煤焦油，于所述安装槽内设置有主体炭块，所述主体炭块与所述安装槽的槽壁之间具有1-3cm的间隙，于间隙内填充有阴极糊。

优选地，所述基底为由阴极糊制成的基底，所述基底的厚度为8-12mm。

优选地，所述主体炭块为长方体结构设计；所述主体炭块由石墨质、半石墨质或无定形炭块制成。

本发明提供的平底铝电解槽的制造方法，由于是在电解槽主体上开设安装槽，在安装槽内设置炭块主体，当发生生产损耗后，通过在损耗部位填充小修炭块即可使得平底铝电解槽继续使用，相比于传统技术而言，本发明无需进行大修即可进行技能技术改造，既节约了修槽成本，又能实现低电压生产，从而降低吨铝直流电耗。并且，本发明还具有适用性强的特点，可根据不同槽型随机调整镶嵌阴极炭块的安装方案。

本发明还提供了一种平底铝电解槽，包括有电解槽主体，所述电解槽主体具有阴极，于所述电解槽主体的阴极一侧的表面开设有安装槽，所述安装槽的底部设置有基底，所述基底的表面喷涂有煤焦油，于所述安装槽内设置有主体炭块，所述主体炭块与所述安装槽的槽壁之间具有1-3cm的间隙，于间隙内填充有阴极糊。通过上述结构设计，本发明提供的平底铝电解槽停槽后，对未达到大修条件的小修平底阴极电解槽嵌入一定数量及规格的纯长方体炭块；长方体炭块的安装密度，可根据电解槽的特点进行调整，以达到最好的低电压生产效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例中平底铝电解槽的制造方法的流程图；

图2为本发明一种实施例中平底铝电解槽的结构示意图；

图2中部件名称与附图标记的对应关系为：

电解槽主体1、阴极2、主体炭块3、阴极糊4。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

请参考图1和图2，其中，图1为本发明一种实施例中平底铝电解槽的制造方法的流程图；图2为本发明一种实施例中平底铝电解槽的结构示意图。