[发明专利]一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法

权利要求书

1.一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法，其特征是：包括以下步骤：

1）分离乙烷：烃化尾气（11）经压缩机增压至1.7～2.8MPa后进入吸收塔（1）底；同时用10～14℃的吸收剂，进入吸收塔（1）顶部；烃化尾气（11）与吸收剂（12）在吸收塔（1）内错流接触后，尾气从吸收塔（1）塔顶排出,塔底液为富乙烷的吸收剂；

所述吸收塔（1）的塔顶温度10～20℃，吸收塔（1）的塔底温度18～25℃；压力1.7～2.8MPa ；

2）脱甲烷：富乙烷的吸收剂泵入解析塔（2）进行解析；

解析塔（2）内压力为1.0～1.5MPa，解析塔（2）塔顶温度20～30℃，解析塔（2）塔底温度130～145℃；

3）脱乙烷：经解析后的富乙烷的吸收剂泵入稳定塔（3）实现乙烷与吸收剂（12）的分离；

稳定塔（3）的操作压力为1.5～2.0MPa，稳定塔（3）塔顶温度控制10～20℃，稳定塔（3）塔底温度控制200～225℃，泵入稳定塔（3）的富乙烷的吸收剂的温度40～45℃；

4）氧化脱氢、脱水脱酸：稳定塔（3）塔顶产出的富乙烷气体与氧化剂（13）、稀释剂（14）以摩尔比3:1:（2～9）的比例在线混合加热至300～500℃，以体积空速1400～2000h^-1进入脱氢反应器（4），在催化剂一的作用下氧化脱氢；乙烷氧化脱氢产物经脱水脱酸塔（5）冷却脱水脱酸；；

5）烃化反应：脱水脱酸后的气体与苯（15）加热至330～410℃后，以质量空速0.5～1.0h^-1进入烃化反应器（6）在催化剂二的作用下反应；

烃化反应器（6）内的温度330～380℃、压力0.8～1.3MPa；

6）分离乙苯：经烃化反应后所得的烃化反应气进入粗分塔（7），粗分塔（7）底液去苯塔（8），去除非芳烃、抽出苯，苯塔底液即为粗乙苯（15）；

粗分塔（7）内压力0.8～1.0MPa，粗分塔（7）塔顶温度120～130℃，粗分塔（7）塔底温度140～155℃。

2. 如权利要求1所述的一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法，其特征在于：还包括以下循环利用工艺：

1）从吸收塔（1）塔顶排出的尾气进入再吸收塔（9）塔底与自该再吸收塔（9）塔顶进入的液态二乙苯逆向接触以吸收尾气中的吸收剂（12）；

再吸收塔（9）塔顶温度10～20℃，再吸收塔（9）塔底温度15～25℃，压力1.5～2.5MPa；

自解析塔（2）塔顶排出的富CH₄、H₂、CO、CO₂、N₂的尾气进入烃化尾气（11）压缩机入口；

所述富乙烷的吸收剂在稳定塔（3）精馏后，稳定塔（3）底液作吸收剂（12）返回吸收塔（1）上部；

所述粗分塔（7）上部连有气液分离器（10），在粗分塔（7）塔顶脱去水和轻烃，气液分离器（10）内气体上部乙烷循环进入脱氢反应器（4）再次脱氢，当生成的CO、CO₂和稀释剂N₂浓度达到80mol%时，排放气体至烃化尾气（11）压缩机入口，回收排放气中的乙烷；

粗分塔（7）底液去苯塔（8），苯塔（7）塔顶蒸出非芳烃；从苯塔（8）上部抽出吸收剂（12），吸收剂（12）进入烃化反应器（6）；

所述压力1.6～1.8MPa，塔顶温度200～210℃，塔底温度280～300℃；

上述气液分离器（10）底部抽出轻烃，经动力泵循环抽入粗分塔（7）上部。

3.如权利要求1和2所述的一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法，其特征在于所述吸收剂（12）为苯、稳定塔（3）底液或本装置内其它中间产物。

4.如权利要求1所述的一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法，其特征在于步骤4）所述的氧化剂（13）为氧气、空气或两者的混合物。

5.如权利要求1所述的一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法，其特征在于步骤4）所述的稀释剂（14）为氮气。

6.如权利要求1所述的一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法，其特征在于步骤4）所述的催化剂一以含有Mo、V、Nb和Sb的煅烧的氧化物为活性组分。

7.如权利要求1所述的一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法，其特征在于步骤5）所述的催化剂二以含稀土的ZSM-5或ZSM-11或ZSM-5/ZSM-11共结晶沸石为活性组分。