[发明专利]一种涤纶织带轧染密封染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶织带染色方法，特别地涉及一种涤纶织带轧染密封染色方法。

背景技术

传统的涤纶织带染色法有热熔轧染工艺、高温汽蒸染色法及高温高压浸渍染色法三种，热熔轧染法是将织带经浸轧、预烘、焙烘固色及还原清洗来完成染色程序，连续加工，效率高，固色温度高达190℃～220℃，能源消耗大，加工产品手感硬，不如其它染色法，并且高温条件下分散染料因分子小而升华所引起的设备污染、产品质量等问题；高温高压汽蒸染色法是将织带置于180℃～190℃高温蒸箱内，通过外加蒸汽进行织带的蒸化固色，其中，存在水、能源及蒸汽对能耗、环境和资源的影响；高温高压浸染色法是织物常用染色工艺，染色温度130℃，用时45～60 min，并使用大量水，耗时长，污染大，由于该种方法容易引起褶皱，一般很少应用于涤纶织带的染色加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶织带轧染密封染色方法，结合传统高温浸染和热熔固色法，是一种节能环保的染色方法。

本发明采用的技术方案的步骤如下：

1) 配制染料浸轧液

将分散染料15～50g/L，渗透剂JFC 1～2g/L，分散剂MF 1～2g/L，3%海藻酸钠浆30～50g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带浸入轧槽中的浸轧液→通过轧辊轧压→二次浸入染液→二次轧压，轧液率调节至40～70%；

2)涤纶织带轧染密封染色法

将涤纶织带浸轧后导入染缸内堆置并密封；将染缸置于高温焙烘箱内，保温染色，染色温度160℃～180℃，染色时间5～10 min；

3) 将涤纶织带通过还原清洗，在配比为：保险粉3g/L，烧碱3g/L的清洗液中，在80℃×10min温度下清洗，水洗，烘干。

本发明具有的有益效果是：

本发明的涤纶织带轧染密封染色法与现有几种高温染色法不同，工艺中所需要染色温度和染色时间及耗水量均优于上述传统工艺，用水量少，染色时间短，固色率高、色牢度好、手感优良，颜色更鲜艳，焙烘温度低，能耗少等优点，一种节能环保的染色方法。

具体实施方式

通过以下实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1 低温型分散染料涤纶织带染色

配制涤纶织带浸轧液，称取低温型染料分散红15g/L、分散剂MF 1g/L、渗透剂JFC 1g/L及3%海藻酸钠30g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带浸入轧槽中的染液→通过轧辊轧压→二次浸入染液→二次轧压，轧液率调节至40%。涤纶织带堆置入染缸并密封→置于高温焙烘箱内，于温度为160℃保温染色5 min，后降温出缸还原清洗，在配比为：保险粉3g/L，烧碱3g/L的清洗液中，在80℃×10min温度下清洗，水洗，烘干。

按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当，K/S值分别为3.65和3.37，且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。

实施例2 中温型分散染料涤纶织带染色

配制涤纶织带浸轧液，称取中温型染料分散黄20g/L、分散剂MF 1g/L、渗透剂JFC 1g/L及3%海藻酸钠40g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带以一定的速度浸入轧槽中的染液→通过轧辊轧压→二次浸入染液→二次轧压，轧液率调节至50%。涤纶织带堆置入染缸并密封→置于高温焙烘箱内，于温度为175℃保温染色7 min，后出缸降温还原清洗，在配比为：保险粉3g/L，烧碱3g/L的清洗液中，在80℃×10min温度下清洗，水洗，烘干。

按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当，K/S值分别为12.91和12.24，且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。

实施例3  高温型分散染料涤纶织带染色

配制涤纶织带浸轧液，称取高温型染料分散深蓝 30g/L、分散剂MF 2g/L、渗透剂JFC 1g/L及3%海藻酸钠50g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带以一定的速度浸入轧槽中的染液→通过轧辊轧压→二次浸入染液→二次轧压，轧液率调节至60%。涤纶织带堆置入染缸并密封→置于高温焙烘箱内，于温度为180℃保温染色10 min，后出缸降温还原清洗，在配比为：保险粉3g/L，烧碱3g/L的清洗液中，在80℃×10min温度下清洗，水洗，烘干。