[发明专利]带预脱氯功能的高效移动床气化炉装置及其脱氯方法无效

专利信息
申请号: 201410154395.0 申请日: 2014-04-17
公开(公告)号: CN103953930A 公开(公告)日: 2014-07-30
发明(设计)人: 黄群星;严建华;池涌;唐一菁;王汝佩;李晓东;蒋旭光;马增益;王飞;陆胜勇;金余其 申请(专利权)人: 浙江大学
主分类号: F23G5/027 分类号: F23G5/027;F23G5/033;F23G5/44;F23J15/02
代理公司: 杭州求是专利事务所有限公司 33200 代理人: 张法高
地址: 310027 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 带预脱氯 功能 高效 移动 气化 装置 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种带预脱氯功能的高效移动床气化炉装置,其特在在于包括炉膛,给料系统,灰渣收集系统,配风系统、回转窑、半干法脱氯系统、两段式炉排装置,所述的两段式炉排装置安装在炉膛的底部,所述的给料系统包括机械破碎装置、进料斗、螺旋给料器,进料斗安装于回转窑的前墙一侧,螺旋给料器布置在回转窑前墙和进料斗的下方并与进料斗相连接,所述的两段式炉排装置,包括一级往复式炉排、二级旋转炉排,一级往复式炉排前段左右两侧分别布置有挡煤装置,一级往复式炉排包括固定炉排片、活动炉排片、冷却管、固定梁、活动梁,固定炉排片和活动炉排片分别与固定梁和活动梁相连接,在炉排、固定梁、活动梁的下方布置有冷却管,通过管道与炉排相连接,二级旋转炉排包括驱动装置、传动装置。

2. 根据权利要求书1所述的带预脱氯功能的高效移动床气化炉装置,其特征在于所述的一级往复式炉排与水平面的倾斜角度均为5°,并由托梁支撑,一级往复式炉排往复运动采用液压驱动。

3. 根据权利要求书1所述的带预脱氯功能的高效移动床气化炉装置,其特征在于所述的二级旋转炉排布置在炉膛尾部灰渣收集口的上方,二级旋转炉排成半球状,上面有齿分布,二级旋转炉排的驱动装置是电机驱动,连接电机和二级旋转炉排之间的传动装置包括顺次连接的主传动部分、传动轴、传动齿轮以及由传动齿轮带动的转盘,转盘位于旋转炉排的下方并带动旋转炉排转动。

4. 根据权利要求书1所述的带预脱氯功能的高效移动床气化炉装置,其特征是所述的配风系统包括一次风口、三个二次风口和三次风口,一次、二次、三次风的风量分别占通入空气总量的20%,50%,30%。

5.根据权利要求书4所述的带预脱氯功能的高效移动床气化炉装置,其特征在于所述的一次风口包括三个独立风室,均布置在一级往复式炉排的下方并与其连接,一级往复式炉上有炉排间隙,一次风通过炉排间隙进入炉膛内,三个一次风室彼此独立,所述的三个二次风口中的两个二次风口布置在炉膛上部竖直烟道,成前后墙对称布置,另一个二次风口布置在炉膛后墙后拱的下方,所述的三次风口布置在炉膛尾部旋转炉排的下方。

6. 根据权利要求书1所述的带预脱氯功能的高效移动床气化炉装置,其特征在于所述的灰渣收集系统包括清灰门、落灰口、卸料锥形漏斗和料封管,清灰门安装在一次风口的前面,一级往复式炉排的下方,落灰口成漏斗状,上部与一次风口的独立风室紧密连接,卸料锥形漏斗位于旋转炉排的下方,下面与料封管连接。

7. 根据权利要求书1所述的带预脱氯功能的高效移动床气化炉装置,其特征在于所述的炉膛内部设置有辐射后拱。

8. 根据权利要求书1所述的带预脱氯功能的高效移动床气化炉装置,其特征在于所述的辐射后拱与水平面夹角为10°。

9.一种实施如权利要求1所述带预脱氯功能的高效移动床气化炉装置的脱氯方法,其特征在于包括如下步骤:

1)原料首先经过机械破碎装置进行机械破碎后送入进料斗,通过与进料斗连接的螺旋给料器,将燃料送入炉膛并落入回转窑中,实现燃料的干燥和热解,并伴随有少量挥发分的析出,回转窑出口得到混合气体;废弃物中质量百分比75%以上的氯以HCl和Cl2的形式脱除,从而实现对原料的预脱氯处理,混合气体为原料中的少量挥发分和有害的HCl/Cl2气体的混合物;

2)在半干法脱氯系统中利用半干法对步骤1)中的混合气体脱氯,获得清洁的可燃气体;

3)经过预脱氯处理的原料落至一级往复式炉排上,发生气化和焦炭的部分燃烧,挥发分随一次风进入炉膛充分燃烧,焦炭燃烧的灰分通过炉排间隙落入落灰斗并收集起来,经过预脱氯处理的原料燃烧后剩余的灰渣经过炉内的滑斜墙落入炉膛尾部二级旋转炉排上,小块的碎渣通过二级旋转炉排和炉膛的间隙落入卸料锥形漏斗,大块的灰渣通过旋转炉排的旋转挤压,从而破碎成小的碎渣,而大块灰渣内隐藏的未燃尽碳也破碎出来,通过三次风的供入,使其完全充分燃烧;

4)步骤3)燃烧产生的烟气随炉膛往上流动,在炉膛后拱处形成绕流,从而实现加热炉排和增加炉膛内辐射的目的,使得低热值的燃料更容易着火燃烧,燃烧后产生的烟气温度很高,含有大量热能,经过旋风分离器除去大颗粒,再利用高温陶瓷分离小颗粒后,将高温烟气引至回转窑和一级往复式炉排处,用于预热原料,提高装置的能量利用效率,助于减少污染物的排放。

10.根据权利要求9所述的脱氯方法,其特在在于所述的步骤4)中,原料预热后的温度为350~400℃。

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