[发明专利]一种钢烟囱防腐复合内衬无效

专利信息
申请号: 201410154383.8 申请日: 2014-04-17
公开(公告)号: CN103962738A 公开(公告)日: 2014-08-06
发明(设计)人: 陈志强;包淑娟;郭朋;吴胜男 申请(专利权)人: 洛阳双瑞精铸钛业有限公司
主分类号: B23K31/02 分类号: B23K31/02;B23K37/00
代理公司: 洛阳市凯旋专利事务所 41112 代理人: 陆君
地址: 471039 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 烟囱 防腐 复合 内衬
【权利要求书】:

1.一种钢烟囱防腐复合内衬,其特征是:所述的复合内衬通过如下步骤制得:

一、表层清理:选择相应的冷轧钛板(4)和钢板并进行处理,要求冷轧钛板(4)的表面光洁,无氧化,无油污,无夹杂,粗糙度≤6.3μm,如冷轧钛板(4)的局部存有缺陷,需通过修磨去除;要求钢板的表面无氧化皮,且显露金属本色,粗糙度≤6.3μm;

二、复合焊接:将钢板裁成窄钢条(5)叠放在钛板(4)的上端边缘以构成复合板材,要求钢条(5)的上端边缘不短于钛板(4)的上端边缘;将镍基钎料、银基钎料、钛基钎料中的任一种或任意组合作为焊接用钎料,并插入钢条(5)与钛板(4)之间,要求钎料要沿焊接位置平直放置;然后,先以200KVA点焊机沿钢条(5)与钛板(4)之间的焊接部位进行点焊固定,点焊距离选择在5~100mm,焊接参数为:电流7000~20000A,压力1500~5000N,焊接时间1~5周波;再以缝焊机焊轮压住复合板材,使焊轮与点焊处于同一直线,然后再进行缝焊复合以制得所述的复合内衬,焊接时要求钎料不发生飞溅,焊接参数为:电流9000~12000A,压力2000~4000N,焊接时间2~5周波,停歇1~5周波。

2.根据权利要求1所述的钢烟囱防腐复合内衬,其特征是:所述的复合内衬安装操作如下:先在钢烟囱内筒(1)的内壁由下而上,且以间隔不大于1200mm的距离沿钢烟囱内筒(1)的圆周水平焊接多层龙骨(2),要求焊接部位需事先打磨;将所述的复合内衬制成钢条面朝向外侧,并与钢烟囱内筒(1)对应的卷筒状结构,再将复合内衬的钢条(5)与对应层的龙骨(2)内侧面焊接在一起,且上一层复合内衬的钛板(4)底部像瓦片样搭接在相邻下一层复合内衬的钛板(4)上端内侧,然后,通过密封焊接将相邻的上下两层钛板(4)重叠焊接在一起,并直至钢烟囱内筒(1)内对应安装好相应的所有复合内衬。

3.根据权利要求1所述的钢烟囱防腐复合内衬,其特征是:所述的复合内衬安装操作如下:先在钢烟囱内筒(1)的内壁由下而上,且以间隔不大于1200mm的距离沿钢烟囱内筒(1)的圆周水平焊接多层龙骨(2),要求焊接部位需事先打磨;将所述的复合内衬制成钢条面朝向外侧,并与钢烟囱内筒(1)对应的卷筒状结构,再将复合内衬的钢条(5)与对应层的龙骨(2)内侧面焊接在一起,且使上一层复合内衬的钛板(4)底端与相邻下一层复合内衬的钛板(4)顶端相互对应,并直至钢烟囱内筒(1)内对应安装好相应的所有复合内衬;最后,使用钛条(6)对应固定覆盖在所有相邻的上下两层钛板(4)之间的缝隙处,并进行密封焊接。

4.根据权利要求1所述的钢烟囱防腐复合内衬,其特征是:所述的钢板材质为Q235B或304。

5.根据权利要求1所述的钢烟囱防腐复合内衬,其特征是:所述步骤一采用打磨、刨、铣、喷砂+酸洗或抛丸+酸洗中的任意一种或任意的组合来去除冷轧钛板(4)和钢板的表面氧化层。

6.根据权利要求2或3所述的钢烟囱防腐复合内衬,其特征是:所述的复合内衬通过钢条(5)的中部或上下两边缘部与对应的龙骨(2)固定焊接在一起。

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