[发明专利]一种钢烟囱防腐复合内衬无效
申请号: | 201410154383.8 | 申请日: | 2014-04-17 |
公开(公告)号: | CN103962738A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 陈志强;包淑娟;郭朋;吴胜男 | 申请(专利权)人: | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 |
主分类号: | B23K31/02 | 分类号: | B23K31/02;B23K37/00 |
代理公司: | 洛阳市凯旋专利事务所 41112 | 代理人: | 陆君 |
地址: | 471039 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烟囱 防腐 复合 内衬 | ||
1.一种钢烟囱防腐复合内衬,其特征是:所述的复合内衬通过如下步骤制得:
一、表层清理:选择相应的冷轧钛板(4)和钢板并进行处理,要求冷轧钛板(4)的表面光洁,无氧化,无油污,无夹杂,粗糙度≤6.3μm,如冷轧钛板(4)的局部存有缺陷,需通过修磨去除;要求钢板的表面无氧化皮,且显露金属本色,粗糙度≤6.3μm;
二、复合焊接:将钢板裁成窄钢条(5)叠放在钛板(4)的上端边缘以构成复合板材,要求钢条(5)的上端边缘不短于钛板(4)的上端边缘;将镍基钎料、银基钎料、钛基钎料中的任一种或任意组合作为焊接用钎料,并插入钢条(5)与钛板(4)之间,要求钎料要沿焊接位置平直放置;然后,先以200KVA点焊机沿钢条(5)与钛板(4)之间的焊接部位进行点焊固定,点焊距离选择在5~100mm,焊接参数为:电流7000~20000A,压力1500~5000N,焊接时间1~5周波;再以缝焊机焊轮压住复合板材,使焊轮与点焊处于同一直线,然后再进行缝焊复合以制得所述的复合内衬,焊接时要求钎料不发生飞溅,焊接参数为:电流9000~12000A,压力2000~4000N,焊接时间2~5周波,停歇1~5周波。
2.根据权利要求1所述的钢烟囱防腐复合内衬,其特征是:所述的复合内衬安装操作如下:先在钢烟囱内筒(1)的内壁由下而上,且以间隔不大于1200mm的距离沿钢烟囱内筒(1)的圆周水平焊接多层龙骨(2),要求焊接部位需事先打磨;将所述的复合内衬制成钢条面朝向外侧,并与钢烟囱内筒(1)对应的卷筒状结构,再将复合内衬的钢条(5)与对应层的龙骨(2)内侧面焊接在一起,且上一层复合内衬的钛板(4)底部像瓦片样搭接在相邻下一层复合内衬的钛板(4)上端内侧,然后,通过密封焊接将相邻的上下两层钛板(4)重叠焊接在一起,并直至钢烟囱内筒(1)内对应安装好相应的所有复合内衬。
3.根据权利要求1所述的钢烟囱防腐复合内衬,其特征是:所述的复合内衬安装操作如下:先在钢烟囱内筒(1)的内壁由下而上,且以间隔不大于1200mm的距离沿钢烟囱内筒(1)的圆周水平焊接多层龙骨(2),要求焊接部位需事先打磨;将所述的复合内衬制成钢条面朝向外侧,并与钢烟囱内筒(1)对应的卷筒状结构,再将复合内衬的钢条(5)与对应层的龙骨(2)内侧面焊接在一起,且使上一层复合内衬的钛板(4)底端与相邻下一层复合内衬的钛板(4)顶端相互对应,并直至钢烟囱内筒(1)内对应安装好相应的所有复合内衬;最后,使用钛条(6)对应固定覆盖在所有相邻的上下两层钛板(4)之间的缝隙处,并进行密封焊接。
4.根据权利要求1所述的钢烟囱防腐复合内衬,其特征是:所述的钢板材质为Q235B或304。
5.根据权利要求1所述的钢烟囱防腐复合内衬,其特征是:所述步骤一采用打磨、刨、铣、喷砂+酸洗或抛丸+酸洗中的任意一种或任意的组合来去除冷轧钛板(4)和钢板的表面氧化层。
6.根据权利要求2或3所述的钢烟囱防腐复合内衬,其特征是:所述的复合内衬通过钢条(5)的中部或上下两边缘部与对应的龙骨(2)固定焊接在一起。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于洛阳双瑞精铸钛业有限公司,未经洛阳双瑞精铸钛业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410154383.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。