[发明专利]一种纱线滚子

说明书

技术领域

本发明涉及纱线技术领域，特别是涉及一种纱线滚子。 

背景技术

 筒子纱在染色过程中，需要使用松筒车对筒子纱进行松软，使得筒子纱的下道工艺，即高温高压染色机使用，原有的纱线滚子其筒身3’上设置有直径大小相等的上底4’和下底1’，筒身3’与上底4’垂直设置，并筒身3’与下底1’也垂直设置，筒身3’上的卸压孔5’与筒身垂直，使得每次经由上底4’进入的染色的色浆无足够的压力差流至筒身3’上缠绕的纱线上，使得染色一段时间后，需要使用松筒车对筒子纱进行松筒松软处理，然后再染色，染色结束后再使用卷绕设置将筒子纱卷绕好，以便获得成形较好、无塌边现象的筒子纱，但是筒子纱在松筒车上加工的时间过长，且染色接收后还需要重绕筒子纱，使得染色效率不高，过多的重复劳动。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种纱线滚子，其目的在于节省筒子纱在染色过程中的松筒车松软过程，和染色后的筒子纱卷绕紧两道工艺流程，提高筒子纱染色的效率，和节约了染色成本。 

本发明所采用的技术方案是：一种纱线滚子，包括滚筒下底、纱线、筒身、上底，纱线缠绕在筒身上，下底连接在筒身的下底部，上底连接在筒身的上底部，筒身上还设置有若干个卸压孔，筒身为倒锥形，每一个卸压孔与筒身的夹角为锐角，本发明的纱线滚子将原来的竖直筒身设置成了倾斜的，即筒身为倒锥形，并在筒身上还设置有若干个卸压孔，每一个卸压孔与筒身的夹角为锐角，使得染色纱线的色浆进入筒子后自然形成一个压力差，通过压力差将染色的色浆带入至筒身上的所有的纱线上，使纱线染色更为均匀，而无须将筒子上的纱线通过松筒车松软后再罐入色浆染色，减少了筒子纱的松筒车松筒过程，以及后续的筒子纱卷绕过程，节约了筒子纱的染色时间，不再使用松筒车，也节约了一笔费用，减少了筒子纱的染色成本，并缩短了染色周期。 

进一步地，上底的直径大于下底的直径，以节约筒子材料，并方便色浆灌入。 

更进一步地，筒身从上底往下底紧缩延伸，形成倒锥形的色浆腔，从而形成较大的压力差，使得色浆灌入时能均匀地分布到筒身上缠绕的纱线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的纱线滚子将原来的竖直筒身设置成了倾斜的，即筒身为倒锥形，并在筒身上还设置有若干个卸压孔，每一个卸压孔与筒身的夹角为锐角，使得染色纱线的色浆进入筒子后自然形成一个压力差，通过压力差将染色的色浆带入至筒身上的所有的纱线上，使纱线染色更为均匀，而无须将筒子上的纱线通过松筒车松软后再罐色浆染色，减少了筒子纱的松筒车松筒过程，以及后续的筒子纱卷绕过程，节约了筒子纱的染色时间，不再使用松筒车，也节约了一笔费用，减少了筒子纱的染色成本，并缩短了染色周期。 

本发明减少了筒子纱的松筒车松筒过程，以及后续的筒子纱卷绕过程，节约了筒子纱的染色时间，不再使用松筒车，也节约了一笔费用，减少了筒子纱的染色成本，并缩短了染色周期。

附图说明

图1为一种纱线滚子更改后的剖视图；

图2为一种纱线滚子更改前的剖视图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。 

如图1和图2所示，一种纱线滚子，包括滚筒下底1、纱线2、筒身3、上底4，纱线2缠绕在筒身3上，下底1连接在筒身3的下底部，上底4连接在筒身3的上底部，筒身3上还设置有若干个卸压孔5，筒身3为倒锥形，每一个卸压孔5与筒身3的夹角7为锐角，本发明的纱线滚子将原来的竖直筒身3’设置成了倾斜的，即筒身3为倒锥形，并在筒身3上还设置有若干个卸压孔5，每一个卸压孔5与筒身3的夹角7为锐角，使得染色纱线的色浆进入筒子后自然形成一个压力差，通过压力差将染色的色浆带入至筒身3上的所有的纱线上，使纱线染色更为均匀，而无须将筒子上的纱线通过松筒车松软后再罐入色浆染色，减少了筒子纱的松筒车的松筒过程，以及后续的筒子纱卷绕过程，节约了筒子纱的染色时间，不再使用松筒车，也节约了一笔费用，减少了筒子纱的染色成本，并缩短了染色周期。 

此外，上底4的直径大于下底1的直径，以节约筒子材料，并方便色浆灌入。 

而且，筒身3从上底4往下底1紧缩延伸，形成倒锥形的色浆腔6，从而形成较大的压力差，使得色浆灌入时能均匀地分布到筒身上缠绕的纱线上。

本发明减少了筒子纱的松筒车松筒过程，以及后续的筒子纱卷绕过程，节约了筒子纱的染色时间，不再使用松筒车，也节约了一笔费用，减少了筒子纱的染色成本，并缩短了染色周期。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。