[发明专利]一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法

权利要求书

1.一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 

1）选料，刀轴材料选用38CrMoAl合金结构钢锻件； 

2）对所选的钢锻件进行粗加工和热处理，根据纵剪圆盘剪高精度刀轴的图纸进行粗加工，粗加工后余量控制4～5mm，圆跳动↑＜0.8mm，在粗加工的同时对所加工的料件进行热处理，热处理后工件的硬度达到HB241～286，其硬度不均匀性≤5HB； 

3）修研中心孔，对粗加工和热处理后工件进行中心孔修研，在修研的过程中同时对所修研中心孔的工件的外圆进行半精磨；半精磨后工件的外圆直径达到≥                                                   圆度＜0.005，圆跳动↑＜0.005，修研中心孔后中心孔的粗糙度达到Ra0.2； 

4）外圆精磨，对中心孔修研后的工件的外圆进行精磨，在精磨的过程中对工件进行稳定化时效处理；外圆精磨后外圆的直径   粗糙度Ra0.1，各段尺寸差＜0.002； 

5）抛光，对测量后符合标准的工件进行抛光处理，抛光后工件的外圆直径达到    时，当外圆的圆度＜0.001时，中心孔的粗糙度达到Ra0.2，加工完成。 

2.根据权利要求1所述的一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法，其特征在于，步骤2）所述的对所选的钢锻件进行粗加工和热处理是按照以下步骤实现的： 

Ⅰ粗车，对所选的钢锻件进行粗车加工；粗车后工件外圆的直径余量控制7～8mm；Ⅱ调质处理，对粗车后的工件进行调质处理，使工件的硬度达到HB241～286， 

其硬度不均匀性≤5HB； 

Ⅲ半粗车，使工件的余量控制4～5mm，圆跳动↑＜0.8mm； 

Ⅳ对半粗车后的工件进行高温回火，高温回火的温度在500～650℃之间； 

Ⅴ对高温回火后的工件进行精车并对工件上的外圆进行粗磨，在粗磨时顶住两端中心孔并校正外圆跳动；经过粗磨后外圆的直径达到   圆度与圆柱度＜0.01mm，径向跳动↑＜0.01mm； 

Ⅵ磁粉探伤，对粗磨后的工件进行磁粉探伤，检查工件热处理后是否有裂纹产生； 

Ⅶ低温回火，在修研中心孔半精磨前对经过磁粉探伤过的没有裂纹的工件进行低温回火，低温回火的温度在150～250℃之间。 

3.根据权利要求1所述的一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法，其特征在于：步骤3）中所述的修研中心孔是经过三次修研中心孔完成的，具体是通过以下步骤进行的： 

a.第一次修研中心孔，对经过粗加工和热处理后的工件进行第一次修研中心孔，修研后中心孔的粗糙度达到Ra0.8； 

b.半精磨外圆,将工件的工作段外圆磨至   粗糙度达到Ra0.4。对第一次修研中心孔后的工件的外圆进行半精磨工序； 

c.氮化处理，对半精磨后的工件进行氮化处理，氮化硬度≥900HV和氮化层深度≥0.5mm，氮化表面=不均匀性≤10HV； 

d.第二次修研中心孔，修研后的中心孔的粗糙度达到Ra0.4； 

e.对第二次修研中心孔后的工件进行磨圆及磨光外圆；磨圆及磨光外圆后工件的外圆的直径达到≥   圆度＜0.005，圆跳动↑＜0.005； 

f.对磨圆及磨光外圆后的工件进行第三次修研中心孔，修研后中心孔后中心孔的粗糙度达到Ra0.2。 

4.根据权利要求1所述的一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法，其特征在于，步骤4）中所述的外圆精磨是通过以下步骤完成的： 

①在对修研中心孔后的工件的外圆进行精磨；精磨外圆后外圆直径达到    圆度及圆柱度＜0.002，外圆跳动↑＜0.003，粗糙度Ra0.2。 

②对精磨外圆之后的工件进行油煮，油煮的温度是60～80℃；时间为24小时； 

③对经过油煮后的工件的外圆进行精细磨；精细磨后外圆直径达到    圆度及圆柱度＜0.002，外圆跳动↑＜0.002，粗糙度Ra0.2。 

④对经过精细磨的工件的工作段的外圆进行研磨；外圆   粗糙度Ra0.1，工价各段尺寸差＜0.002。 

5.根据权利要求1所述的一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法，其特征在于，步骤5）中的抛光是按以下步骤实现的：首先对外圆精磨后的工件进行抛光，抛光 后工件的外圆表面的粗糙度达到Ra0.1，在抛光后，在对工件进行振动抛光，当抛光后工件的外圆直径达到   时，当外圆的圆度＜0.001时，加工完成。