[发明专利]石墨片安装结构改进的结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及一种结晶器，尤其涉及结晶器的石墨片，属于金属冶炼铸造技术领域。

背景技术

在冶炼铸造工作过程中，流体形态的金属熔融液体通过导流槽进入结晶器的上口中，并在结晶器中迅速地冷却结晶，在接触结晶器内壁的位置形成铸坯外壳后，由结晶器的下口输出，并进入下一道工序保温或二次冷却。结晶器的主体材料通常为铜质，以保证良好的导热性能，从而便于结晶器吸收冶炼金属的热量，并通过冷却通道内流动的冷却水转移热量。分体式结晶器的内壁通常设置有耐温石墨片，用于直接接触金属熔融液体和铸锭。现有的结晶器在安装石墨片时，常常会出现石墨片与结晶器内壁安装不够紧贴的情况，在金属冶炼生产过程中，与结晶器内壁安装不紧贴的石墨片和结晶器内壁之间容易侵入金属熔融液，且与结晶器内壁安装不紧贴的石墨片冷却效果也不佳。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种石墨片安装结构改进的结晶器，可以使石墨片与结晶器内壁安装紧贴，从而提高石墨片的冷却效果，避免石墨片和结晶器内壁之间侵入金属熔融液。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种石墨片安装结构改进的结晶器，包括：

托板、面壁、石墨片和压板，所述托板设置有镂空的口部，所述面壁为多个且固设于所述托板底部，多个所述面壁围绕所述口部形成一个结晶通道，所述石墨片位于所述结晶通道的内壁上；

所述压板具有L形截面结构且包括水平的安装部和竖直的固定部，所述安装部通过螺栓固设于所述托板顶面，所述固定部位于所述结晶通道的内壁处，且所述石墨片通过所述固定部和所述结晶通道内壁夹紧固定；

所述托板设置有凸起，所述凸起背向所述结晶通道的一边设置有坡度，所述压板的安装部设置有凹槽，所述凹槽的位置与所述凸起相对应。

作为上述技术方案的改进，所述结晶通道的底部设置有承托所述石墨片的承托部，且所述承托部的顶面所述结晶通道内壁形成一个锐角结构，所述石墨片底部具有配合所述承托部顶面的切角。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种石墨片安装结构改进的结晶器，通过在托板设置凸起，在压板的安装部设置与所述凸起相对应的凹槽，并且使结晶通道内壁底部的承托部的顶面与所述结晶通道内壁形成锐角；从而使石墨片与结晶通道内壁安装紧贴，从而提高石墨片的冷却效果，避免石墨片和结晶器内壁之间侵入金属熔融液。

附图说明

图1为本发明所述的一种石墨片安装结构改进的结晶器俯视结构示意图；

图2为图1所示结晶器的右端结构示意图；

图3为本发明所述的压板结构示意图；

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为图2中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图5所示，为本发明所述的一种石墨片安装结构改进的结晶器结构示意图。本发明所述一种石墨片安装结构改进的结晶器，包括：托板1、面壁2、石墨片3和压板4，所述托板1设置有镂空的口部，所述面壁2为多个且固设于所述托板1底部，多个所述面壁2围绕所述口部形成一个结晶通道5，所述石墨片3位于所述结晶通道5的内壁上；所述压板4具有L形截面结构且包括水平的安装部41和竖直的固定部42，所述安装部41通过螺栓固设于所述托板1顶面，所述固定部42位于所述结晶通道5的内壁处，且所述石墨片3通过所述固定部42和所述结晶通道5内壁夹紧固定；所述托板1设置有凸起11，所述凸起11背向所述结晶通道5的一边设置有坡度，所述压板4的安装部41设置有凹槽43，所述凹槽43的位置与所述凸起11相对应。

通过压板4固定石墨片3的时候，随着压板4的下移，在凸起11的坡度（即图4所示凸起11的右侧）的作用下，凹槽43会向背离所述结晶通道5的一侧移动，从而使压板4固定部42与结晶通道5的内壁之间的间距进一步缩小，即增加了固定部42与结晶通道5的内壁对石墨片3的夹紧力。显而易见地，所述压板4上设置的用于使螺栓穿过的通孔内径应当略大于螺栓的外径，从而使所述压板4具有一定的移动余地。

进一步改进地，所述结晶通道5的底部设置有承托所述石墨片3的承托部21，且所述承托部21的顶面所述结晶通道5内壁形成一个锐角结构，所述石墨片3底部具有配合所述承托部21顶面的切角31。当压板4下移固定的时候，会从上向下推动所述石墨片3下移，所述石墨片3在所述承托部21顶面的作用下会随着下移的同时而向紧贴结晶通道5内壁的方向移动，从而进一步提高石墨片3与结晶通道5内壁的紧贴性。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。