[发明专利]一种双组分常温固化的石材干挂胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双组分常温固化的石材干挂胶的制备方法。

背景技术

近几年石材幕墙在我国建筑领域呈现快速发展趋势。作为幕墙结构中起重要粘接作用的石材干挂胶在幕墙施工中大量使用。环氧树脂作为三大通用热固型树脂之一具备耐化学性高、耐老化性好及力学强度高等优点。环氧干挂胶因此成为石材幕墙结构粘接的重要胶粘剂。强制性建材行业标准 JC 887-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》规定了石材幕墙用环氧干挂胶的性能要求。考虑到建筑施工条件和胶生产成本，市场上的环氧干挂胶产品一般为常温条件固化，分成A、B两组分。A组分以环氧树脂为主要原料，辅以适当的助剂和填料；B组分以胺类固化剂为主要原料，辅以适当的助剂和填料。使用时按照产品说明的推荐比例混合。在工程应用中石材干挂胶暴露出两个突出问题，具体表现为:1.胶固化速度慢，表现在23^oC环境下表干时间（胶混合时开始计时到指触不粘手的时间）超过55min，固化2h后钢-钢拉伸剪切强度小于1MPa；2.胶易出油，表现在存放过程中树脂、稀释剂、固化剂等有机物与无机填料相容性不好发生明显相分离，以浮油的形式在表面析出。胶固化慢影响施工进度，而干挂胶出油在施工时容易造成A、B组分中的活性物质固化反应不充分而影响粘接强度，情况严重时析出的有色有机物质会污染石材。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种双组分常温固化的石材干挂胶的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种双组分常温固化的石材干挂胶的制备方法，所述双组分石材干挂胶由A、B两组分组成，使用时按照质量比1:1混合，A、B组分的制备方法如下：

（1）A组分的制备方法：在行星搅拌机中加入环氧树脂、环氧稀释剂、气相白炭黑后搅拌5-10分钟后，加入表面用硅烷偶联剂修饰的硅微粉、纳米碳酸钙，继续搅拌20-40分钟，铲边后闭合缸盖打开真空泵，抽真空至-0.08MPa，搅拌1小时后，出料包装得A组分，其中：环氧树脂、环氧稀释剂、气相白炭黑、表面用硅烷偶联剂修饰的硅微粉、纳米碳酸钙的重量份数依次为28~32份、1.5~3份、0~1.5份、58~60份、6~10份，总量为100份；

（2）B组分的制备方法：在行星搅拌机中加入改性脂肪胺固化剂、固化促进剂、气相白炭黑后搅拌5-10分钟后，加入表面用硅烷偶联剂修饰的硅微粉、纳米碳酸钙，继续搅拌20-40分钟，铲边后闭合缸盖打开真空泵，抽真空至-0.08MPa，搅拌1小时后，出料包装得B组分；其中，改性脂肪胺固化剂、固化促进剂、气相白炭黑、表面用偶联剂修饰的硅微粉、纳米碳酸钙的重量份数依次为28~30份、1.5~2份、0~1份、58~64份、6~10份，总量为100份。

进一步地，所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂，环氧值为0.4-0.52。

进一步地，所述的环氧稀释剂为分子结构中只含一个环氧基团的单官能度的环氧活性稀释剂。

进一步地，所述的改性脂肪胺固化剂Gardner色泽度≤3，分子结构中含有柔性醚链段，单位分子结构含有平均3~4个伯胺活泼氢，胺值190~220，活泼氢当量为180~220，25^oC粘度为2000~20000厘泊。

进一步地，所述的固化促进剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)-苯酚。

进一步地，所述A、B组分的硅微粉表面用硅烷偶联剂修饰，大小为400~600目。

进一步地，所述A、B组分的纳米碳酸钙平均粒径为40~60nm。

本发明的有益效果是：将A、B组分按照质量比1:1混合后标准条件下（温度23±2^oC，相对湿度50±5%）的表干时间35-40min，相比目前常规的环氧干挂胶表干时间55min以上大幅缩短，2h钢-钢拉伸剪切强度达到3MPa，高于普通的环氧干挂胶产品2h钢-钢拉伸剪切强度（小于1MPa）。35^oC下A、B组分放置90天后均不出油。按照本发明配方制备的A、B组分，应用时达到了JC  887-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》的标准要求。

具体实施方式