[发明专利]一种建筑模板拉片用钢及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑模板拉片用钢及其生产工艺，属于冶金行业技术领域。 

背景技术

建筑模板拉片在钢筋混凝土剪力墙、柱和梁施工中，常常需用拉片加固钢模板。建筑模板拉片用钢目前没有统一规范，所使用的原料具有很强的随机性，造成性能波动大，拉片的规格、布置一般经过计算，但是现场操作时经常出现拉片少卡、漏卡、断卡现象，容易造成混凝土胀模、跑模现象。开发新型低成本的性能稳定的模板拉片用钢是今后建筑模板拉片用钢的发展方向。 

目前国内企业还没有专门用来建筑模板拉片的钢种，用户往往使用Q235或Q195等作为原料，化学成分和性能不稳定，钢板的抗拉强度、伸长率、厚度公差、等波动较大，现场操作时经常出现拉片少卡、漏卡、断卡现象，容易造成混凝土胀模、跑模现象。因此必须具备较高的抗拉强度、伸长率，并能保证反复弯曲的次数。从批量生产的角度，对钢的纯净度、稳定性要求很高。建筑模板拉片用钢生产常规的方法是化学成分上要求适用产品性能的特定范围的C、Mn、Si，热轧时在Ar₃(奥氏体向铁素体转变的温度)以上温度终轧，冷轧时适当提高单道次压下率以提高冷轧后强度。 

发明内容

本发明目的是提供一种建筑模板拉片用钢及其生产工艺，通过优化化学成分质量百分比，以及生产工艺，获得一种强度波动范围小，伸长率高，性能优良，正品率高的建筑模板拉片用钢，解决背景技术中存在的问题。 

本实用发明的技术方案是： 

一种建筑模板拉片用钢，化学成分质量百分比：C=0.20～0.30%,Si=0.6～1.0%，Mn=1.2～1.6%，P≤0.035%、S≤0.035%，钢中残余元素Cr≤0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.15%，其余为铁和不可避免的夹杂。

上述建筑模板拉片用钢，更佳方案，化学成分质量百分比：C=0.22～0.27%,Si=0.65～0.85%，Mn=1.3～1.5%，P≤0.035%、S≤0.035%，钢中残余元素Cr≤0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.15%，其余为铁和不可避免的夹杂。 

上述建筑模板拉片用钢，最佳方案，化学成分质量百分比：C=0.25%,Si=0.78%，Mn=1.4%，P≤0.030%、S≤0.030%，钢中残余元素Cr≤0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.15%，其余为铁和不可避免的夹杂。 

上述建筑模板拉片用钢的生产工艺，包含如下工艺步骤： 

（1）冶炼：铁水预处理→转炉冶炼→吹氩站→连铸；

①转炉冶炼

终点目标质量百分比：C＞0.08%，S＜0.030%，P≤0.020%，

转炉冶炼钢水过程温度控制：中线成份液相线1495℃

转炉冶炼出钢脱氧合金化处理

合金加入方法、顺序：出钢1/4时开始加入硅锰合金、硅铁、碳化硅和增碳剂等,出钢2/3时加完全部合金料，出钢时间不小于2.5分钟；

②吹氩站：

出钢过程全程大气量底吹氩，钢包车开到吹氩站后采取弱吹氩方式，吹氩强度以钢水裸露液面￠300～400mm为准，吹氩时间执行大于4分钟，无底吹炉次时间大于6分钟；

钢包到吹氩站吹氩4min后，取样化验成分，允许钢包C含量微调，调整C含量用碳线，按补喂碳线1m/吨钢增碳0.01%考虑，但钢包补喂碳线后必须保证底吹氩时间≥3min，确保钢水成分均匀；

吹氩结束后加入钢包碱性覆盖剂30～50kg出站；

③连铸

连铸钢水温度控制：

钢水过热度20-30℃，中间包采用碱性覆盖剂，中包液面高度≥500mm，拉速：0.9～1.3m/min，采用液压振动式矩形结晶器；

（2）热轧：包括加热、粗除磷、粗轧、精除磷、精轧、扭转、平板运输机、卷取，铸坯进加热炉温度670～750℃，铸坯加热温度为1200～1300℃，铸坯在加热炉内加热时间≥150min，开轧温度1120～1180℃，粗轧七道次，总压下率为78～82%，然后进入1立9平热连轧，终轧温度为870～970℃，卷取温度为670～720℃； 

（3）冷轧：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度100～120m/min，然后进入三连轧冷轧轧机，总压下率为48～52%，冷轧后卷取，卷取后进入纵剪机组，分条、冲压成型。

与现有技术相比，本发明的显著效果和技术特点如下：