[发明专利]屏蔽罩内覆绝缘膜连续成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及覆膜工艺，特别涉及屏蔽罩内覆绝缘膜连续成型方法。

背景技术

制作贴覆绝缘膜的工件时，通常是先做好工件，裁剪好绝缘膜，再在工件上贴上相应的绝缘膜。此种程序繁琐，且要求严格，且贴膜的流程通常都是人为操作，容易造成劳动力的浪费。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种操作简单、节约劳动力的屏蔽罩内覆绝缘膜连续成型方法。

根据本发明的一个方面，提供了屏蔽罩内覆绝缘膜连续成型方法，包括以下步骤：

步骤1：将要进行覆膜的金属带展平，通过手动操作微吸尘器对金属带表面进行吸尘处理；

步骤2：通过输送装置将金属带输送至打靶机中，在金属带上打出定位孔；

步骤3：将绝缘膜平铺在已经打出定位孔的金属带表面；

步骤4：通过输送装置将金属带及其表面平铺的绝缘膜同时输送至热覆合设备中，将绝缘膜和金属带热熔在一起，即将绝缘膜覆合在金属带表面；

步骤5：通过输送装置将覆膜后的金属带输送至冲压设备中，通过定位孔，对金属带进行冲压定型；

步骤6：卸下金属带并对其进行起泡、分离、变色的质量监测;

步骤7：将质量合格的金属带进行周边废膜修剪。

由此，全程自动机械化操作，先将绝缘膜贴覆在金属带表面再通过定位孔冲压工件，操作简单，达到了有效节约劳动力的效果。

在一些实施方式中，在步骤4和步骤5之间还包括步骤4a：通过定位孔定位切割绝缘膜。由此，先通过定位孔将绝缘膜切割成需要的形状，可有效避免在冲压工件过程中，因绝缘膜黏贴在冲压部件上造成的冲压误差，影响冲压效果。

在一些实施方式中，步骤4a中所用的切割工具为激光切割机。由此，采用激光切割的原理，将激光束照射到工件表面并用释放的能量使工件表面贴覆的绝缘膜融化并蒸发，从而达到切割绝缘膜的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等的效果。

在一些实施方式中，步骤4a中所用的切割工具为模具刀。由此，采用模具刀模切的原理，将贴覆在金属带表面的绝缘膜切割成预设的形状，具有操作简单、运行平稳的效果。

在一些实施方式中，绝缘膜包括PI膜、PE膜、PET膜。由此，多种绝缘膜可具有多种选择。

具体实施方式

下面结合两种实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例的屏蔽罩内覆绝缘膜连续成型方法，包括以下步骤：

步骤1：将要进行覆膜的金属带展平，通过手动操作微吸尘器对金属带表面进行吸尘处理；

步骤2：通过输送装置将金属带输送至打靶机中，在金属带上打出定位孔；

步骤3：将绝缘膜平铺在已经打出定位孔的金属带表面；

步骤4：通过输送装置将金属带及其表面平铺的绝缘膜同时输送至热覆合设备中，将绝缘膜和金属带热熔在一起，即将绝缘膜覆合在金属带表面；

步骤5：通过输送装置将覆膜后的金属带输送至冲压设备中，通过定位孔，对金属带进行冲压定型；

步骤6：卸下金属带并对其进行起泡、分离、变色的质量监测;

步骤7：将质量合格的金属带进行周边废膜修剪。

由此，全程自动机械化操作，先将绝缘膜贴覆在金属带表面再通过定位孔冲压工件，操作简单，达到了有效节约劳动力的效果。

本实施例中提及的输送装置可以是任意输送设备，只要能达到输送目的即可，比如动力辊筒输送机。操作时，先根据工件生产需要，设定金属带上相邻定位孔之间的相对位置，由打靶机在金属带上打出定位孔。而在步骤5中，需要对工件进行冲压时，冲压设备中的冲压工件先对定位孔进行扫描定位，再按冲压设备内设定的冲压要求对金属带进行冲压定型。

此外，在步骤4和步骤5之间还包括步骤4a：通过定位孔定位切割绝缘膜。由此，先通过定位孔将绝缘膜切割成需要的形状，可有效避免在冲压工件过程中，因绝缘膜黏贴在冲压部件上造成的冲压误差，影响冲压效果。

本实施例步骤4a中所用的切割工具为激光切割机。采用激光切割的原理，将激光束照射到工件表面并用释放的能量使工件表面贴覆的绝缘膜融化并蒸发，从而达到切割绝缘膜的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等的效果。

贴覆在金属带表面的绝缘膜可采用PI膜、PE膜、PET膜等，具有多种选择。PT膜，即聚酰亚胺薄膜。PE膜，即聚乙烯膜。PET膜，即聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

实施例2：