[发明专利]可自动调整焊接电流的焊接设备和焊接电流控制方法

权利要求书

1. 一种可自动调整焊接电流的焊接设备，包括焊机和焊枪，所述焊机具有用于连接外电源的输入端口和用于连接焊枪的输出端口，其特征在于：

所述焊机包括人机交互界面、外围电路以及主控制器，人机交互界面和外围电路分别与主控制器连接，所述焊枪内设置有与主控制器连接的测温仪, 所述主控制器内存储有焊接工艺参数与焊丝熔化所需热量之间的对应关系数据；

所述测温仪用于测量经焊枪输出的焊丝的温度，并将测得的焊丝温度转换为电信号反馈给主控制器，主控制器获取焊丝温度； 

所述人机交互界面用于焊接工艺参数的输入，并输出所述焊接工艺参数至主控制器；

所述主控制器接收所述焊接工艺参数，并调用存储的所述对应关系数据获得焊丝熔化所需热量，再根据所述焊丝熔化所需热量及所述焊丝温度计算出焊接过程所需的焊接电流，并控制焊机输出所述焊接电流。

2. 根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于：所述测温仪为温度传感器或红外线测温仪。

3. 根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述外围电路包括：整流电路、滤波电路、逆变电路、高频变压器、二次整流电路、交直流控制电路、驱动电路以及反馈电路，所述整流电路、滤波电路、逆变电路、高频变压器、二次整流电路以及交直流控制电路依次连接，所述主控制器与滤波电路连接，驱动电路串联连接于主控制器与逆变电路之间，反馈电路串联连接于主控制器与交直流控制电路之间，所述整流电路的输入端与所述焊机的输入端口连接，所述交直流控制电路的输出端与所述焊机的输出端口连接；所述驱动电路用于驱动逆变电路工作，所述反馈电路用于采集交直流控制电路的输出信号，主控制器根据反馈电路反馈的信号控制焊枪工作。

4. 根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于，所述外围电路包括EMI电路、整流电路、滤波电路、逆变电路、高频变压器、二次整流电路、交直流控制电路、第一驱动电路以及第二驱动电路，所述EMI电路、整流电路、滤波电路、逆变电路、高频变压器、二次整流电路以及交直流控制电路依次连接，所述EMI电路的输入端与所述焊机的输入端口连接，所述交直流控制电路的输出端与所述焊机的输出端口连接，所述第一驱动电路串联连接于逆变电路与主控制器之间，所述第二驱动电路串联连接于交直流控制电路与主控制器之间，所述主控制器还与EMI电路、整流电路、滤波电路、二次整流电路以及所述焊机的输出端口连接，主控制器通过第二驱动电路实时驱动交直流控制电路输出交流电或直流电，驱动焊枪工作。

5. 根据权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，所述第一驱动电路包括：正电源电路、负电源电路、隔离电路、控制信号器、电压检测电路、电流检测电路、门极驱动和大功率器件；大功率器件的集电极端设有电压检测点，发射极端设有电流检测点；正电源电路、负电源电路和隔离电路分别与控制信号器的输入端串联，控制信号器的输入端还信号连接主控制器；控制信号器的输出端分别串联电压检测电路、电流检测电路和门极驱动，门极驱动控制大功率器件的门极；大功率器件的集电极通过电压检测点分别串联电压检测电路和逆变电路，大功率器件的发射极通过电流检测点分别串联电流检测电路和高频变压器。

6. 根据权利要求4所述的焊接设备，其特征在于，所述第二驱动电路包括第一、第二、第三和第四驱动单元，每个驱动单元都包括一正电源电路、一负电源电路、一隔离电路、一控制信号器、一电压检测电路、一电流检测电路、一门极驱动和一大功率器件；每个大功率器件的集电极端都设有电压检测点，发射极端都设有电流检测点；正电源电路、负电源电路和隔离电路分别与控制信号器的输入端串联，控制信号器的输入端还信号连接主控制器；控制信号器的输出端分别串联电压检测电路、电流检测电路和门极驱动，门极驱动控制大功率器件的门极；

第一和第三驱动单元中，每个大功率器件的集电极通过电压检测点分别串联交直流控制电路和对应驱动单元中的电压检测电路，每个大功率器件的发射极通过电流检测点分别串联高频变压器和对应驱动单元中的电流检测电路；

第二和第四驱动单元中，每个大功率器件的集电极通过电压检测点分别串联高频变压器和对应驱动单元中的电压检测电路，每个大功率器件的发射极通过电流检测点分别串联交直流控制电路和对应驱动单元中的电流检测电路；

第一驱动单元中的大功率器件的发射极还串联第二驱动单元中的大功率器件的集电极；第三驱动单元中的大功率器件的发射极还串联第四驱动单元中的大功率器件的集电极。