[发明专利]一种耐油电缆护套材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆用护套材料技术领域，尤其涉及一种耐油电缆用护套材料的制备方法。

背景技术

电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水、空气等介质隔绝，避免出现漏电现象，随着经济的发展，需要使用电缆的场所变得多样化，对电缆用护套材料的性能指标有了更加严格和多样的要求，不断提高护套材料的性能是经济和社会发展的迫切需求，其中潜油泵电缆敷设于油井中，油井中工作条件恶劣，常处于油气等腐蚀性很强的环境中，如何制备一种耐油性能好，耐老化性能优异的电缆护套成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提出了一种耐油电缆护套材料的制备方法，所述耐油电缆护套材料耐油性能好，耐老化性能优异。

本发明提出的一种耐油电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量百分比称取65-70%CR232型氯丁橡胶、8-13%线性低密度PE树脂及18-22%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均匀得到主料，其中CR232型氯丁橡胶门尼粘度ML1+4（100℃）为48-53，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至45-53℃，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为2-5min，将温度升至82-86℃时密炼1-3min；

S2、向制备的物料中加入相当于主料1-3wt%的增塑体系，5-6wt%的活性高岭土，7-8wt%白炭黑，17-22wt%的MBS树脂，0.5-1.3wt%三氧化二锑，0.8-1.1wt%的硫化促进剂氧化锌，0.6-0.9wt%的润滑助剂混合均匀，其中，增速体系按重量份由3-7份聚酯增塑剂、1.5-3.5份邻苯二甲酸酯类及0.5-1份环氧大豆油组成，其中增塑体系、填充物、滑石粉及纳米碳酸钙在添加过程中分次交替加入；

S3、待物料温度稳定在95-100℃，加入0.5-0.75wt%的硫化促进剂四硫化双戊撑秋兰姆与0.2-0.45wt%的硫化促进剂N、N’-间苯撑双马来酰亚胺混炼40-60秒，送至开炼机中薄通5-6次，投入螺杆挤出机中挤出得到耐油电缆护套材料，其中挤出温度为185-190℃，在挤出过程中蒸汽压强控制在1.3-1.8MPa。

优选地，增塑剂为聚癸二酸丙二醇酯。

优选地，在S1中，打开密炼机并预热至50-52℃，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为3-4min，将温度升至84-85℃时密炼1-2min。

优选地，在S3中，挤出温度为186-188℃，蒸汽压强控制在1.5-1.7MPa。

本发明中，CR232型氯丁橡胶加工性能优良，MBS树脂的溶度参数与PVC树脂相近，热力学相容性好，两者共混熔融性能好，配合添加由氧化锌、四硫化双戊撑秋兰姆及N、N’-间苯撑双马来酰亚胺组成的硫化体系，合理控制硫化体系中各组分的配比，并配合添加由聚酯增塑剂、邻苯二甲酸酯类及环氧大豆油组成的增塑体系，制品不仅硫化速度较快，制品电缆护套耐日光、耐臭氧老化、耐油、耐化学助剂、耐延燃、耐热性能好，其中聚酯增塑剂作为极性高分子聚合物，与CR232型氯丁橡胶的相容性好，聚酯增塑剂与邻苯二甲酸酯类及环氧大豆油复配共同作用，并添加适量线性低密度PE树脂及乙稀-醋酸乙烯共聚物，制品电缆护套其耐热性、耐油性、抗溶胀性及耐迁移性能好，耐油性能优异，且胶料加工工艺性能好，硫化后制品回弹性和伸长率大大增强，抗冲击强度高，低温环境下也具有很高的抗冲击性，且可提高产品加工流动性能。本发明中，上述耐油电缆护套材料耐油性能好，耐老化性能优异，抗冲击强度高，胶料加工性能好，制备过程简单。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐油电缆护套材料的制备工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种耐油电缆护套材料的制备工艺流程图。

参照图1，本发明提出的一种耐油电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量百分比称取65-70%CR232型氯丁橡胶、8-13%线性低密度PE树脂及18-22%乙稀-醋酸乙烯共聚物混合均匀得到主料，其中CR232型氯丁橡胶门尼粘度ML1+4（100℃）为48-53，将制备的主料置于单螺杆挤出机中共混，造粒得到基础树脂，打开密炼机并预热至45-53℃，然后加入上述基础树脂进行密炼，密炼时间为2-5min，将温度升至82-86℃时密炼1-3min；