[发明专利]一种矿山洗选尾矿的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿山洗选尾矿处理的方法，属于采矿生产中的尾矿处置技术领域。

背景技术

氧化铝厂一般都配套建设有矿山，铝土矿山每生产1吨铝土矿将产生约1.5～2.0吨尾矿，矿山洗矿选矿后产生的尾矿的妥善处置是关系到企业可持续发展的重大问题。因铝土矿洗选尾矿是一种粒度细、粘度高的胶体颗粒，比表面积大，分散度极高，沉降脱水困难，一直以来，堆积型铝土矿山洗选尾矿都选择岩溶洼地建设排泥库进行湿法堆存，存在占地面积大、建库投资大、库容利用率低、安全和环保隐患大等缺点。

在湿法堆存过程中尾矿泥浆曾多次渗漏造成悬浮物超标的环境污染。1990年代平果铝板下排泥库多次渗漏造成周边村民饮用水井污染，2009－2012年华银铝矿山排泥库几次发生渗漏污染，被环保部罚款并停产半年，造成较大经济损失。2013年6月，广西某铝业公司再次发生尾矿泄漏事故，仅抢险投入就花费近亿元。企业急需开发技术可行、经济适用的尾矿堆存技术以彻底解决影响矿山安全生产的难题。

在岩溶洼地堆存尾矿的优点在于筑坝工程量较小甚至无需筑坝，可节省工程投资。其缺点主要是岩溶十分发育，尾矿浆渗漏的可能性较大，易发生环境污染事故。另一方面，脱水后的尾矿其性能接近粘土，具有很好的防渗性能。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种矿山洗选尾矿的处理方法，以解决现有矿山洗选尾矿一般采用湿法堆存，而岩溶洼地内的岩溶十分发育，尾矿浆渗漏的可能性较大，易发生环境污染事故的问题。

本发明的方案如下：一种矿山洗选尾矿的处理方法，包括如下步骤：

选取洼地，通过脱水装置将尾矿泥浆脱水，将脱水后的固化尾矿通过运送装置运输至洼地的底部；

将洼地底部的固化尾矿摊平并晾晒，晾晒后，对固化尾矿进行碾压，碾压后的固化尾矿形成防渗层；

在防渗层上继续填入固化尾矿，并将固化尾矿摊平、碾压，直至洼地填满。

选取洼地后，将洼地的底部及斜坡修正平整。

洼地在存入固化尾矿前，先将洼地内的岩溶发育点采用块石分层填充。

洼地的底部布置有排水盲沟，洼地内还设置有排水竖井，排水盲沟的末端通过管道接入排水竖井内，排水竖井的底部连接有排水隧洞，排水隧洞延伸至洼地的外部。

洼地的底部及边坡上铺设有土工布，土工布的规格为400～600g/m²。 

形成防渗层的过程进一步细化为：对排入洼地内的固化尾矿分层进行摊平并晾晒，当固化尾矿的含水率达到最佳含水率±2%的范围时，对晾晒后的固化尾矿进行碾压，使其压实度达到93%以上，再铺放上一层固化尾矿，重复上述步骤，依此类推，直至洼地底部形成3－5m厚的晾晒压实过的固化尾矿后，完成防渗层的构筑。

对固化尾矿分层摊平并晾晒时，每层固化尾矿的厚度为1m。

本发明与现有技术相比，主要优点是将泥浆尾矿脱水，形成固化尾矿，同时，脱水后的固化尾矿其性能接近粘土，具有很好的防渗性能，利用其构建防渗层，有效地防止了尾矿泄漏事故的发生，消除传统湿法堆存尾矿带来的污染环境的隐患，并提高堆存密度从而实现节约土地、节约洗矿水量、降低尾矿堆存风险和保护环境的目标，可取得较好的经济效益；

在洼地的底部布置排水盲沟、排水竖井及排水隧洞，可及时将洼地底部的水排入排水竖井，再通过排水隧洞排入洼地的外部，进一步防止渗漏事故的发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

结合图1，本发明实施例提供了一种矿山洗选尾矿的处理方法，包括：

选取洼地1，将洼地1的底部及斜坡修正平整，再将洼地1内的岩溶发育点11采用块石分层填充，防止通过岩溶发育点11发生渗漏，在洼地1的底部及边坡上铺设土工布6，土工布6的规格为400～600g/m²。；

通过脱水装置2将尾矿泥浆脱水，将脱水后的固化尾矿通过运送装置3运输至洼地1的底部；