[发明专利]电线胶套成片后的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电线胶套生产领域，具体地，涉及一种电线胶套成片后的生产方法。

背景技术

电线在日常生产生活中应用广泛，电线外部的胶套因其极大的提升了电线应用过程中的安全性，因而成为电线生产中必不可少的一部分。

在现有技术中，因电线胶套其生产工艺的原因，使得电线胶套必定要经过冷却的时间，由于大批量生产，使得冷却时间需尽量缩短且确保电线的冷却符合要求，胶套在冷却后直接会进行绕制形成线圈成品，故在最后一步冷却的情况下，通常会一边冷却一边即立刻进行绕制，而常规冷却方法则为将胶套直接拉直缠绕于放置有冷却水的容器中，在此情况下常常会造成靠近压延机一端的胶套在还未完全冷却的情况下即受到牵引力，导致胶套变薄甚至变形，大大降低了产品的合格率。

因此，提供一种使电线胶套在冷却过程中能尽快冷却，同时确保胶套在冷却的同时绕制也不会造成胶套变薄甚至变形的电线胶套成片后的生产方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中电线胶套在贴附于冷却容器的过程中易造成靠近压延机一端的胶套在还未完全冷却的情况下即受到较大的牵引力，导致胶套变薄甚至变形的问题，提供了一种能使电线胶套在冷却过程中尽快冷却同时也避免其变薄甚至变形的电线胶套成片后的生产方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种电线胶套成片后的生产方法，该方法包括：将橡胶原料压片成型，然后将成型后的橡胶片进行冷却，其中，冷却过程包括：将成型后的橡胶片进行吹风冷却，将吹风冷却后的橡胶片贴附通过盛有冷却物质的容器。

优选地，吹风冷却过程包括将风机对准压片后的橡胶片进行吹风，所述风机的风压不低于1000Pa。

优选地，所述风机的风压为2000-8000Pa。

优选地，吹风冷却过程的长度为2-8m。

优选地，所述风机在吹风冷却过程中设置为1个/m-1个/8m。

优选地，所述风机在吹风冷却过程中设置为1个/3m-1个/6m。

优选地，所述盛有冷却物质的容器为铁桶，所述冷却物质为水。

优选地，所述铁桶至少为2个。

优选地，所述铁桶还设置有水循环装置，所述水循环装置包括入水口、出水口和冷凝器。

优选地，所述铁桶包括第一铁桶、第二铁桶和第三铁桶，经吹风冷却后的橡胶片依次通过第一铁桶、第二铁桶和第三铁桶，且所述第一铁桶中冷却水的温度为30-60℃，所述第二铁桶中冷却水的温度为20-50℃，所述第三铁桶中冷却水的温度为10-40℃。

本发明通过提供一种在电线胶套成片后的冷却过程中加入将成型后的橡胶片进行吹风冷却，通过在吹风冷却过程中将成片的电线胶套进行冷却，使得电线胶套在还未有较大的牵引力的情况下即进行了一定的冷却，使得其在随后的贴附于盛有冷却物质的容器时，即使有较大的牵引力，也会因胶套本身的冷却程度已使得其具有较大的韧性，使得其可以避免该牵引力对其造成的形变，从而大大提高了成片后的电线胶套的合格率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种电线胶套成片后的生产示意图；

图2是本发明提供的一种水循环装置的示意图。

附图标记说明

1-压延机      2-风机

3-铁桶        4-冷凝器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种电线胶套成片后的生产方法，如图1所示，该方法包括：将橡胶原料压片成型，压片过程为本领域常规使用的方法，如使用压延机1进行压片，然后将成型后的橡胶片进行冷却，其中，冷却过程包括：将成型后的橡胶片进行吹风冷却，将吹风冷却后的橡胶片贴附通过盛有冷却物质的容器。