[发明专利]背光模组导光膜用原料处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及背光模组领域，尤其涉及一种导光膜原料处理方法。

背景技术

光源、导光板、反射片、光学膜片构成了液晶显示器的背光源。导光板一般由高透光率的薄膜制成，表面非常光滑平整，以致于大部分内部光线会在其平整表面上规则的全反射，而不会射出到导光板外部。液晶显示器的导光板的底部印有白色的网点。在导光板印有网点的位置上，光线不再规则的全反射而是会向导光板上方射出。控制每个位置网点的密度就可以控制导光板在这个位置射出光线的多少。精密设计的导光板网点可以让两侧入射的光线均匀的铺散在整个平面上。

现有的导光板都是由PC或PMMA制成，采用射出成型法或压力加工法制成导光板，在选用原料时，都会同时考虑物理机械性能、化学耐腐蚀性和光学性能，所以选用的PC/PMMA的原料的高分子聚合物，最终的到的导光板透光率在89%左右。例如日本帝人公司的产品的一些产品，其在报价时的参数都会有大量的物理、化学参数指标，并没有一些突出的重点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种背光模组导光膜用原料处理方法，通过本方法将高分子聚合物打碎成为均重分子量在6000~9500之间的低聚物，利用低分子量小颗粒更加紧密，界面自由能会增加，导致结晶变困难的特性，得到光学性能优异的导光膜。

本发明是这样实现的：一种背光模组导光膜用原料处理方法，选用光学级的高分子聚合物透明颗粒，将透明颗粒投入到溶剂中进行溶解得到透明溶液，将透明溶液投入到高速分散机内，分散机的搅拌叶片转速5000~10000转/分钟，通过搅拌破坏分子单体之间的化学键，直到聚合物的均重分子量满足6000~9500，将搅拌后的溶液蒸发脱气成为导光膜用的原料。

所述的高分子聚合物透明颗粒为PC颗粒或PMMA颗粒。

当高分子聚合物透明颗粒为PC颗粒时，所述的溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、三氯乙烯或四氯化碳。

当高分子聚合物透明颗粒为PMMA颗粒时，所述的溶剂选自丙酮、丁酮、四氢呋喃或二甲基甲酰胺。

一般的聚碳酸酯原料，以帝人1250y为例，其在销售时，主要公开的性能指标内根本没有均重分子量这一项参数，经过实测表明，均重分子量通常为20000~50000；用户和生产者都没有主动考虑过通过主动降低均重分子量来，实现其光学性能的飞跃。

本发明背光模组导光膜用原料处理方法将原本的制备导光膜用的PC、PMMA高分子聚合物用高速分散机粉碎后成为小分子结构；小分子时，由于成核方式改变，界面自由能会增加，导致结晶变困难，最终得到的光学薄膜结晶度很低，进而使得透光率得到了提升；小分子的薄膜力学性能会下降，但是导光膜的背光面为反射片，导光膜的出光面为增光/扩散片等光学薄片，导光膜本身不会和外界发生接触，所以硬度、强度、抗刮伤等性能对导光膜本身意义不大，所以降低分子量后只会提升导光膜真正需要的光学性能，细的粒子还能使得荧幕光线更加柔和均布，提高显示品质，使得整个背光模组的性能得到了提升，本发明还可以推广应用于类似的增光膜、扩散膜上。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

一种背光模组导光膜用原料处理方法，选用光学级的高分子聚合物透明颗粒，用于制备导光膜时，该透明颗粒选用为聚碳酸酯PC颗粒或聚甲基丙烯酸甲酯PMMA颗粒，将透明颗粒投入到溶剂中进行溶解得到透明溶液，溶剂根据实际需要进行选择；将透明溶液投入到分散机内，分散机的搅拌叶片转速5000~10000转/分钟，通过搅拌破坏分子单体之间的化学键，直到聚合物的均重分子量满足6000~9500，将搅拌后的溶液蒸发脱气成为导光膜用的原料。

在本发明中，当高分子聚合物透明颗粒为PC颗粒时，所述的溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、三氯乙烯或四氯化碳；当高分子聚合物透明颗粒为PMMA颗粒时，所述的溶剂选自丙酮、丁酮、四氢呋喃或二甲基甲酰胺。

本发明选用的光学级高分子聚合物透明颗粒为聚碳酸酯颗粒，帝人1250y，实测均重分子量28000，当为厚度3mm薄膜时透光率88%，采用二氯甲烷作为溶剂，将光学级聚碳酸酯颗粒投入到二氯甲烷中制成透明溶液，将透明溶液投入到莱州市三盛化工机械有限公司的SDF400型分散机，将转速设定为7000 r/min，搅拌分散叶轮直径Φ60mm，粉碎搅拌240分钟，搅拌时因为分子链断裂产生热量，必要时利用外部冷却设备将溶液温度始终控制在0~40℃范围内；将搅拌后的产物送入到中国专利CN102448568A中公开的脱气设备内，脱气后将所得的原料用现有的设备和方法制成0.5mm的薄膜进行测试，基于JIS K7361-1:1997，使用浊度计（NDH2000：日本电色工业公司）来测定全光线透过率。使用光从薄膜侧壁射入的方式进行测定，得到的透光率为93%，均重分子量9000。