[发明专利]两片罐用马口铁MRT-3基板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金材料领域，尤其是一种两片罐用马口铁MRT-3基板及其生产方法。

背景技术

马口铁（镀锡薄板）用途广泛，主要应用于包装材料，特别是用于制造化工桶（罐）、干杂罐、食品罐和饮料罐。该类包装材料易于回收，环境友好，而且与食品接触无污染，甚至一定领域食品包装对健康有益。

随着国民经济快速发展，人民生活水平的日益提高，消费量增加潜力巨大。资料表明，欧美和日本等发达地区、国家人均年消费马口铁8～10kg，而我国目前人均消费量只有2.6kg，短时间有望达到5kg的水平。按照14亿人口计算，马口铁年消费量700万吨，考虑成材率较低，估算马口铁基料年需求近800万吨。

两片罐用马口铁（简称DI材）是碳钢薄板三大精品（取向硅钢、DI材、高等级汽车板）之一，且涉及食品安全，因此，生产难度极大，国内能生产热卷基料的厂家只有宝钢股份，制作“两片罐”用的高端马口铁仍在大量进口，因此市场潜力巨大。本领域目前存在的主要问题是：由于制罐的高速（1500罐/分）、低损（废品率<3%）、和高精度，对DI材生产提出了非常高的要求，特别是DI材的成分控制、精度控制要求极其苛刻。整个生产过程涉及到炼钢、轧制、酸洗、冷轧、退火、平整等一系列工序，每个工序都要求高精度控制，在钢质纯净度控制、厚度控制、通板高速连续退火、精整控制方面都比生产一般薄板要求高出很多，因此生产高品质的两片罐钢基板是具有挑战性、创新性的工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种夹杂物含量低、成本低、深冲性能好的两片罐用马口铁MRT-3基板；本发明还提供了一种生产过程容易控制的两片罐用马口铁MRT-3基板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明化学成分的重量百分比为：C 0.06%～0.08%，Mn 0.27%～0.33%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si≤0.02%，Als 0.030%～0.050%，Cu≤0.045%，Ni≤0.045%，Cr≤0.045%，N≤0.006%，To≤0.003%；其余为铁和不可避免的杂质。

本发明方法包括冶炼工序、连铸工序、加热工序、热轧工序、冷却卷取工序、酸洗冷轧工序和退火平整工序；所述基板化学成分为上述的重量百分比。

本发明方法所述加热工序：铸坯出炉温度为1220～1250℃，铸坯在炉停留时间为140～160min，单根铸坯温度波动＜20℃；

所述热轧工序：经五道次粗轧后进入热卷箱卷取，除鳞后经七机架热连轧，并采用润滑轧制，精轧开轧温度1060℃±20℃，终轧温度890±15℃；

所述冷却卷取工序：层冷采用前段冷却工艺，冷却速率＞30℃/S，快冷到680℃±15℃进行卷取；

所述退火平整工序：冷轧硬卷进入连续式退火炉，退火温度为670～710℃，退火速度240～260m/min，平整延伸率为1.0～1.2%,即得所述的马口铁MRT-3基板。

优选的，本发明方法所述冶炼工序：转炉采用后搅工艺，转炉终点碳氧积≤0.0028。所述连铸工序：采用全程氩气保护浇铸，钢水过热度为30～35℃，拉速为1.45m/min，液面波动在±3mm内。所述酸洗冷轧工序：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度80～120m/min，然后进入单机架可逆冷轧轧机，总压下率大于80%。

优选的，本发明方法所述热轧工序采用均匀的铸坯加热温度、精轧双梁除鳞、CVC（Continuously Variable Crown）轧辊，即连续可变凸度轧辊。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用洁净钢生产工艺生产，其两片罐用MRT-3的化学成分配比，在严格控制S、P、Cu、Ni、Cr等微量元素的基础上，合理控制Als的含量，使钢中的Als既能起到降低钢水中夹杂物含量和细化晶粒的作用，又不至于由于Al含量的增加造成含Al夹杂物的引入；检测表明，按照本发明配比生产的两片罐用马口铁MRT-3各项指标完全可以满足产品要求。本发明提供的MRT-3的冶炼方法，经过顶底复吹转炉吹炼、精炼、保护浇铸等工序的过程控制可提高钢水纯净度、保证铸坯质量、确保带钢力学性能，且能使生产容易控制的目的。