[发明专利]一种陶粒自保温砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，尤其是涉及一种陶粒自保温砌块及其制备方法。 

背景技术

混凝土小型空心砌块是我国主要墙体材料之一，而目前无论是引进国外的设备或国内的设备生产的承重砌块或非承重砌块作外墙用时，其保温性能不能满足当前的节能要求，还需要在砌块墙上作内保温或外保温，不但增加了建筑造价和施工量。而且保温材料的寿命与建筑物不同步。而目前建材市场上有一种复合保温砌块在节能功效上有比较明显的效果，但是由于砌块中复合了聚苯乙烯保温板，当使用了这些复合保温砌块的建筑物使用寿命终结以后，这些建筑废弃物难于处理，对环境造成不利影响。 

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的陶粒自保温砌块及其制备方法。 

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种陶粒自保温砌块，该陶粒自保温砌块原料的重量百分比如下： 

其中，粉煤灰是电厂煤粉燃烧后收集的湿排灰，湿排灰的细度模数大于1.3。 

陶粒是容重小于600kg/m3的页岩陶粒。 

玻化微珠是一种环保型新型无机轻质绝热材料。 

粒化水淬高炉矿渣是高炉炼钢过程中急剧冷却液态熔融造渣矿物而得到的产品。 

有益效果：本发明的陶粒自保温砌块容重低，降低建筑物自身重量，提高建 筑物抗震性能；保温性能好，满足夏热冬冷地区建筑节能50％用材；大量利用工业废弃物粉煤灰和炉渣以及钢厂废渣，提高资源综合利用率，保护环境。 

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的陶粒自保温砌块及其制备方法。 

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种陶粒自保温砌块的制备方法，该制备方法使用了自动配料系统、搅拌机、砌块成型机及砌块模具，该方法包括如下步骤： 

自动配料系统按重量配比将普通硅酸盐水泥，粉煤灰，陶粒，玻化微珠、粒化水淬高炉矿渣自动配料，配好后的各组分被送至搅拌机中，同时加入水搅拌，混合均匀的物料被送入砌块成型机中，成型机中装有优化块型结构的砌块模具，物料在成型机中压制成型，将成型砌块进行养护。 

其中，水泥和水的比例为1：1。 

其中，养护时间至少为28天。 

有益效果：本发明的陶粒自保温砌块结构技术先进，容重低，降低建筑物自身重量，提高建筑物抗震性能；保温隔热性能好，质量指标符合国标GB/T15229-2011相关要求；用该砌块砌筑的墙体内外只需粉饰普通砂浆就能满足夏热冬地区50％节能用材要求，大量利用工业废弃物粉煤灰和炉渣以及钢厂废渣，提高资源综合利用率，保护环境。 

附图说明

图1是本发明的制备工序图。 

具体实施方式

本发明陶粒自保温砌块原料的重量百分比如下： 

原料中的粉煤灰是电厂煤粉燃烧后收集的湿排灰，湿排灰的细度模数大于 1.3。 

陶粒是容重小于600kg/m3的页岩陶粒，具有较高的抗压强度。 

粒化水淬高炉矿渣是高炉炼钢过程中急剧冷却液态熔融造渣矿物而得到的产品，作为轻集料使用。 

玻化微珠是一种环保型新型无机轻质绝热材料，这种材料具有质轻、绝热、防火、耐高温、耐老化、吸水率小等优异性能。 

水与水泥的比例约为1：1。 

在陶粒自保温砌块的制备过程中自动配料系统按重量配比将普通硅酸盐水泥，粉煤灰，陶粒，玻化微珠、粒化水淬高炉矿渣自动配料，配好后的各组分被送至搅拌机中，同时加入水搅拌，混合均匀的物料被送入砌块成型机中，成型机中装有优化块型结构的砌块模具，物料在成型机中压制成型得到陶粒自保温砌块，将产品进行养护。养护时间至少为28天。 

本发明中，普通硅酸盐水泥进一步优化选择为16％-19％，更进一步优化选则为17％-18％。 

本发明中，粉煤灰进一步优化选择为12％-18％，更进一步优化选则为14％-16％。 

本发明中，陶粒灰进一步优化选择为22％-28％，更进一步优化选则为24％-26％。 

本发明中，粒化水淬高炉矿渣灰进一步优化选择为22％-28％，更进一步优化选则为24％-26％。 

本发明中，玻化微珠进一步优化选择为0.5％-0.7％，更进一步优化选则为0.57％-0.65％。 

本发明中，水进一步优化选择为16％-19％，更进一步优化选则为17％-18％。 

实施例1：