[发明专利]模具可更换自动脱模型注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种模具可更换自动脱模型注塑模具。

背景技术

现有技术中，受制于注塑加工产品的形状，注塑模具仅对一种产品使用，当产品形状更换时，需要重新设计注塑模具，重新安装，拆装麻烦，一种产品对应一套模具组件，甚至对应一整套注塑机，成本高。

同时，现有技术中，自动脱模的注塑模具通过顶出脱模，即脱模杆直接作为模具，顶出脱模。

例如，CN202623194公开一种注塑模具脱模结构，采用液压油缸驱动，结构紧凑，机械动作稳定、可靠，加工容易，但是通过外置的独立的注塑模具脱模结构实现注塑模具脱模，成本增加，使用不方便。

CN203496238公开了一种便于脱模的注塑模具，将型腔壳体内的推管推顶改成由推板来推顶，这种采用推板推顶产品的结构相比推管明显更加牢固，故障率低，而且造价低廉，在脱模时受到的阻碍更少，有利于顺利脱模，但该注塑模具设计复杂，仅仅通过推管改为推板，不能够使用多样的产品形状。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种模具可更换自动脱模型注塑模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：模具可更换自动脱模型注塑模具，包括脱模导杆支座、推力座、第一脱模杆、第二脱模杆、推杆、第一限位杆、第一模具座、第二限位杆、第二模具座和浇口套板。

浇口套板上设置有浇口套孔，第二模具座上设置有与浇口套孔相对的流胶进入孔。

脱模导杆支座的推力面与推力座的推力面平行设置，第一模具座上设置有第一脱模通孔、第二脱模通孔，第一脱模杆、第二脱模杆的一端与脱模导杆支座固定连接，另一端穿过推力座后分别伸入到第一模具座的第一脱模通孔、第二脱模通孔。

推杆两端分别与推力座和第一模具座固定连接。

第一模具和第二模具分别通过螺钉设置在第一模具座、第二模具座上。

第一脱模通孔、第二脱模通孔分别设置在第一模具的上边沿和下边沿处，第一脱模通孔、第二脱模通孔紧贴第一模具的上边沿和下边沿处。

第一限位杆一端与推力座固定，另一端穿过第一模具座，第二模具座上设置有与第一限位杆相适应的第一限位孔，用于限位第一模具座、第二模具座的相对位置。

第二限位杆一端与浇口套板固定，另一端伸出过第二模具座，第一模具座上设置有与第二限位杆相适应的第二限位孔，用于支撑第二模具座，同时，保证第二模具座不产生位移。

本发明工作过程如下，脱模导杆支座、推力座、前端各连接一个气缸的活塞杆，连接推力座的气缸推动活塞杆，推杆带动第一模具座前移，第一模具与第二模具压合注塑后，推力座带动推杆后移，第一模具与第二模具分开，这时，脱模导杆支座推动第一脱模杆、第二脱模杆前移，第一脱模杆、第二脱模杆穿出第一脱模通孔、第二脱模通孔后，顶到注塑产品的边沿，将注塑产品脱模。

第一限位杆上设置有第一弹簧，第一弹簧两端分别与推力座、第一模具座固定，防止冲力损伤推杆。

第二限位杆上设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二模具座和浇口套板相连接，防止损伤浇口套。

第二模具座上设置有两个流胶通道，两个流胶通道分别设置在第二模具的上部和下部，两个流胶通道相连通，注塑效率高。

用于将第一模具、第二模具固定在第一模具座、第二模具座上的螺钉通过第一模具、第二模具的相对面穿入第一模具座、第二模具座，螺钉不穿透第一模具、第二模具，不影响注塑模具的注塑形状。

推力座设置有一端开口的空腔，脱模导杆支座设置在空腔内，推力座的开口处设置有用于限位脱模导杆支座的凸面，用于限位脱模导杆支座，防止位移过大。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明通过第一脱模杆、第二脱模杆同时作用脱模，能适应不同的注塑模具，同时，第一模具和第二模具分别通过螺钉设置在第一模具座、第二模具座上。方便注塑模具更换。

进一步地，本发明实用双重限位杆，定位精准，防止位移。

进一步地，本发明采用弹簧缓冲，保护推杆，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，模具可更换自动脱模型注塑模具，包括脱模导杆支座1、推力座2、第一脱模杆301、第二脱模杆302、推杆4、第一限位杆5、第一模具座6、第二限位杆7、第二模具座8和浇口套板9。

浇口套板9上设置有浇口套孔，第二模具座8上设置有与浇口套孔相对的流胶进入孔。