[发明专利]皮带切削轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮带切削轮，尤其涉及一种用于切削三角带侧面的皮带切削轮。

背景技术

汽车工业或其他工业机械领域通常使用皮带，例如三角带传动相关设备。在皮带的制造过程中，通常先制造筒状的橡胶套筒，再将套筒沿周向切割成若干个细长的皮带。所切割出来的皮带的横截面通常为矩形，再使用磨轮研磨皮带的两个侧面，使其具有倾斜侧面，即横截面变为梯形，即制成了常见的三角带。

前述磨轮通常为圆盘形，在外缘的圆周方向制作成预设形状，外缘的表面通常设置细小磨粒，如金刚砂、高硬度碳钢等，通过密集的磨粒研磨皮带侧面，使皮带侧面由竖直面变为斜面，进而制成三角带。然而通过磨轮磨制皮带具有多个缺点。第一，所产生的磨屑容易堆积在磨粒之间，不易从磨轮的磨粒之间排出，进而影响后续磨削进度，为了将皮带碎末排出，并降低磨轮的温度，需要在磨削过程中实施暂停的工序，进而延长了每个皮带的磨削时间，降低了生产效率；第二，在磨削皮带时，磨轮转速较高，磨轮与皮带产生滑动摩擦，所产生的热量容易引燃皮带碎末，引发火灾；第三，所述的碎末体积较小，重量较轻，不容易收集，使研磨工序的粉尘较多，造成污染；第四，暴露于皮带表面的线绳容易因为磨制而产生毛边，在使用过程中，线绳的毛边容易被带轮拉扯，使得整条线绳从皮带的橡胶中分离，进而造成皮带失效。

针对上述的研磨型磨轮的缺陷，提供了一种新的皮带切削轮，该皮带切削轮在用于切削皮带侧面的位置对应设置刀片，通过所设置的刀片切削皮带侧面，进而形成侧面为斜面的皮带。如日本特许第3685828号专利所揭示，切削刀具在皮带的两侧形成切削皮带的刀刃，参考说明书并结合图3(a)及图3(c)，刃口沿轴向投影与半径的夹角A约为5度，刃板14沿径向投影与轴线的夹角B约为40度。该刀具在切削皮带时，因为夹角A较小，所以刃口对于皮带的作用更加接近于砍，切削时刃板对于皮带的冲击较大；因为夹角B较小，所以刃口以接近垂直于皮带的方向切削皮带，刃口作用在皮带上的方式接近刮擦，所以切削效果仍然较差，制作的皮带表面光洁度较差，容易产生毛刺。

综上所述，有必要提供一种新型的皮带切削轮，其具有改进的结构以克服现有皮带切削轮的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新的皮带切削轮，使皮带切削更加顺畅、省力。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种皮带切削轮，用于切削三角带，包括两个可拆装的、并可绕轴线旋转的圆盘状基体，每个基体包括径向外侧的安装部及径向内侧的装配部，两个基体的安装部在轴向相互间隔开，两个基体的安装部在轴向相对应的内侧分别设置有若干用于安装刀片的收容部，收容部包括用于安装刀片的安装面，在收容部上设置有若干用于切削三角带的薄板型刀片，刀片通过紧固元件安装于安装面上，刀片包括用于切削三角带的刃口，其中刃口径向前角的角度范围是-36°至-76°。

本发明有益效果在于选择具有合适径向前角刀片的皮带切削轮，可以使刀片切入三角带时更加顺畅，切削时更加省力，延长刀片的使用寿命。

优选的，刃口呈直线或弧形，刃口与三角带初始接触时，刃口与三角带的边缘相切。

优选的，刃口径向前角的角度范围是-46°至-66°。

优选的，刃口径向前角的角度是-56°。

优选的，两个基体上的刀片数量相等，并且对称设置，在切削三角带时，每个基体上至少有一个刀片作用在待切削三角带上。

优选的，每个基体上的刀片数量为20个。

优选的，在安装面的部分周围设置有与刀片外形相吻合的、与安装面相配合限定刀片位置的定位面，刀片上设置有安装孔，基体的安装面上设置有螺孔，螺钉穿过安装孔将刀片锁固至安装面的螺孔。

优选的，刀片设置有用于将刀片安装在收容部安装面的贴合面及与贴合面相对的后平面，后平面相对于与轴线垂直的基准面倾斜，后平面与基准面夹角度数范围为3°至45°之间的任意角度。

优选的，后平面与基准面夹角的度数范围为8°至30°之间的任意角度。

优选的，后平面与基准面夹角为13°。

附图说明

图1是皮带切削轮的立体分解示意图。

图2是皮带切削轮的侧视示意图。

图3是图2中沿III-III线的剖视示意图。

图4是图3中所示构件切削皮带的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细的介绍本发明的具体实施方式。