[发明专利]一种高强度低密度闭孔玻化微珠的制备方法有效
| 申请号: | 201410148724.0 | 申请日: | 2014-04-15 |
| 公开(公告)号: | CN103964720A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
| 发明(设计)人: | 高巍;吴夫可;刘升平;崔荣辉;李卫国;沈鲁洲 | 申请(专利权)人: | 南阳市弘创石油技术开发有限公司 |
| 主分类号: | C04B20/06 | 分类号: | C04B20/06 |
| 代理公司: | 南阳市智博维创专利事务所 41115 | 代理人: | 杨士钧 |
| 地址: | 473000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 密度 闭孔玻化微珠 制备 方法 | ||
1.一种高强度低密度闭孔玻化微珠的制备方法,其特征是采用以下步骤:
⑴.选料:选用膨润土含量<10%,膨胀系数大于7-10倍以上的I级珍珠岩作为基础原料;
⑵.粉碎分级:将粗粉后的珍珠岩矿石粉碎并在超细磨粉机中磨细分级,所用矿粉的粒径范围为5-15μm之间;
⑶.浸润助熔:将筛选出来的矿粉在浸润池中与Li2CO3水溶性助熔剂搅拌浸泡,浸润剂为重量比例1.3:1000的Li2CO3与水的饱合溶液,浸润温度<20℃;
⑷.烘干预热脱水分散:用气流干燥机将浸润过助熔剂的矿粉烘干、预热、脱水,解块并分散,烘干预热脱水温度为380-470℃;
⑸.空心玻化:将烘干好的矿粉从成珠炉内自下向上输送,成珠炉内的旋转气流带动粉料上升并逐级加热玻化,空心球化,矿粉在成珠炉内的停留时间在10-15秒,空心球化温度为1050℃-1150℃;
⑹.收集:在成珠炉顶部安装有引风机产生负压,使玻化完成的微珠上升并快速冷却空心球化,使用旋风除尘器和布袋除尘器达到分级收集的目的;
⑺.分选:利用产品的重力用风选机采用漂浮法对冷却后的玻化微珠进行分选;
⑻.检验:对筛选好的闭孔玻化微珠进行抽样,检验其抗压强度、破球率、粒径分布、吸水率。
2.根据权利要求1所述的一种高强度低密度闭孔玻化微珠的制备方法,其特征是所制得的闭孔玻化微珠直径为50-250μm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度低密度闭孔玻化微珠的制备方法,其特征是所述I级珍珠岩,主要化学成分如下:SiO2 70%±,H20 4-6%,Fe2O3<1%,Al2O3 12%±,RO 1-1.3%,R2O 6-8%,其中,RO 是CaO和MgO,R2O 是碱金属氧化物K2O和Na2O。
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