[发明专利]一种全自动玻璃双膜覆膜机

说明书

技术领域

本发明属于玻璃加工领域，具体涉及一种能实现玻璃主膜与背膜同时贴附于玻璃上的一种全自动玻璃双膜覆膜机。

背景技术

随着经济的发展，消费者的要求普遍增长，玻璃制品由于其自身的缺陷导致玻璃多为单色，而单色的玻璃无法满足多样化的需求，如需对玻璃的外形进行改观，显然在玻璃制造环节实现是不太现实的，因为这种改变容易带来成本的大幅增加；现在通用的方法是对玻璃进行贴膜，从而实现玻璃外观的改变，这种方法简单易行方法灵活，并且成本较低，现有的玻璃膜多为两层或多层，分为颜色膜（主膜）及颜色膜的保护膜（背膜），由于现有加工机械的局限，导致只能一次贴膜一层膜，然后返工进行背膜的贴覆，这种贴膜方式显然增加了制造成本，浪费了人力及物力，并且玻璃是较锋利的易碎品，因此人工操作难免会造成人身伤害及玻璃破损，另外这种制作手段极易使后来贴覆的背膜产生气泡或褶皱，不美观，成为残次品。

因此需要一种设备能同时实现主膜与背膜的贴覆，从而一次性完成玻璃膜的贴覆，减少成本，增加效率。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明提供一种全自动玻璃双膜覆膜机，其通过对主膜及背膜覆膜装置进行同速转动，即实现了在一道工序中完成同时贴覆主膜及背膜的工序，并且制作出来的产品无气泡及其他问题，制造全过程无需人工参与，因此极大的增加了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种全自动玻璃双膜覆膜机包括主膜覆膜装置、背膜覆膜装置及动力装置，所述的主膜覆膜装置及背膜覆膜装置各包含一组转动辊及热压辊，所述的主膜覆膜装置及背膜覆膜装置中的转动辊或热压辊中的其中一个通过传动装置与动力装置传动连接，同速转动。

进一步，一种全自动玻璃双膜覆膜机还包括废料轴，所述的废料轴包括主膜废料轴及与背膜废料轴，所述的主膜废料轴与主膜覆膜装置中的转动辊或热压辊中的其中一个传动连接，同速转动；所述的背膜废料轴与背膜覆膜装置中的转动辊或及热压辊中的其中一个传动链接，同速转动。

进一步，所述的主膜热压辊及背膜热压辊通过升降液压缸安装在机体上。

进一步，所述的主膜转动辊、背膜转动辊、主膜热压辊、背膜热压辊为橡胶辊，所述的背膜热压辊及主膜热压辊内部设置有加热管，加热管与外部的加热源电连接。

进一步，所述的传动装置为链条传动，所述的链条上设置有涨紧轮，涨紧轮的另一端与机体连接。

进一步，所述的传动装置为齿轮传动，所述的齿轮上设置有调节螺栓。

进一步，所述动力装置优选电机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、主膜覆膜装置与背膜覆膜装置同速转动，因此不会产生褶皱及气泡；

2、物料与转动辊同速转动，因此不会损伤膜；

3、废料轴转动辊同速转动，因此无需人工参与，极大的增加了工作效率及人身安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1一种全自动玻璃双膜覆膜机结构示意图。

图中：1主膜转动辊，2背膜转动辊，3动力装置，4链条，5主膜热压辊，6背膜热压辊，7主膜物料轴，8主膜废料轴，9背膜物料轴，10背膜废料轴，11升降装置，12机体,13涨紧轮。

具体实施方式

如图1所示一种全自动玻璃双膜覆膜机包括主膜覆膜装置、背膜覆膜装置及3动力装置，所述的主膜覆膜装置包含1主膜转动辊、5主膜热压辊；所述的背膜覆膜装置2背膜转动辊、6背膜热压辊，1主膜转动辊与2背膜转动辊或5主膜热压辊与6背膜热压辊通过传动装置与3动力装置传动连接，同速转动，在所述的传动装置为4链条传动时，所述的链条上设置有13涨紧轮，13涨紧轮的另一端与机体连接；在所述的传动装置为齿轮传动时，所述的齿轮上设置有调节螺栓，所述3动力装置优选电机，所述的1主膜转动辊、2背膜转动辊、5主膜热压辊、6背膜热压辊为橡胶辊，所述的6背膜热压辊及5主膜热压辊内部设置有加热管，加热管与外部的加热源电连接，所述的5主膜热压辊及6背膜热压辊通过升降液压缸安装在12机体上，一种全自动玻璃双膜覆膜机还包括废料轴，所述的废料轴包括8主膜废料轴及与10背膜废料轴，所述的8主膜废料轴与主膜覆膜装置中的1主膜转动辊或5主膜热压辊的其中一个传动连接，同速转动；所述的背膜废料轴与背膜覆膜装置中的2背膜转动辊或6背膜热压辊中的其中一个传动链接，同速转动，一种全自动玻璃双膜覆膜机还包括物料轴，所述的物料轴包括7主膜物料轴及9背膜物料轴。