[发明专利]抗静电仿羊毛面料的生产方法

权利要求书

1.一种抗静电仿羊毛面料的生产方法，其特征在于：包括步骤：

（a）织造：采用72f半消光或全消光丝作面丝、72f长丝与导电丝混纺线作为底丝，上述丝线用圆纬机织造成坯布，所述导电丝占坯布总质量的20-30%；

（b）前处理：将上述坯布浸入前处理溶液中，所述溶液包括以下重量：

净棉酶  2-5g/L

尿素    1-1.5g/L

渗透剂  2-3g/L

100%双氧水  12-20g/L；

坯布带液率为100%，浸泡时间为3-4h，浸泡温度为80-90℃；

（c）预定型：使用预定型机对坯布作预定型处理，定型温度为170-185℃，车速为10-15m/min，超喂25-30%；

（d）染色：将坯布放入染色机的清水中，在清水中逐渐加入染料，PH值为6-7，循环化料加料20-25min后，染色机升温，升温速度为0.8-1.3℃/min，待其升温至130℃后，保持20-30min，然后染色机降温，降温速度为2-3℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排斥，重新注入清水洗涤布料；

（e）烘干：烘干机预热至160-180℃，将染色后的布料放入烘干机中，烘干机车速为20-30m/min,超喂20-25%，轧浆1-4%；

（f）刷毛：采用双辊刷毛机对坯布作刷毛处理，毛刷转数为600-800r,毛刷与布面的距离为2-3mm；

（g）气蒸：将刷毛后的布料送入气蒸机，车速为15-20m/min，气蒸温度为160-180℃；

（h）再刷毛：采用双棍刷毛机随布料作在刷毛处理，毛刷转数为200-400rpm，毛刷与布面的间距为3-8mm；

（i）滚球：将机器预热至90℃，布料放入其中，再升温至140℃后，加湿10-30s，保温5-8min后机器降温至75℃，降温速度为3℃/min，降温后出布；

（j）定型：将滚球处理后的布料放入定型机，定型温度为130-170℃，定型机车速30m/min,超喂15-20%；

（k）打卷：将定型后的布料收卷。

2.根据权利要求1所述的抗静电仿羊毛面料的生产方法，其特征在于：所述步骤（b）中的净棉酶为GX1、SX1、TA-8800L中的任一种。

3.根据权利要求1所述的抗静电仿羊毛面料的生产方法，其特征在于：所述步骤（b）中的渗透剂为a一烯基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、胰加漂T、氨基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的抗静电仿羊毛面料的生产方法，其特征在于：所述步骤（d）中采用冰醋酸调节PH值。