[发明专利]一种冷轧带钢头部加厚轧制的控制方法无效
申请号: | 201410148617.8 | 申请日: | 2014-04-14 |
公开(公告)号: | CN103934280A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 陈欣;郭迪;王清;程永刚;傅海;刘禹 | 申请(专利权)人: | 鞍钢建设集团有限公司 |
主分类号: | B21B37/24 | 分类号: | B21B37/24 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114002 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷轧 带钢 头部 加厚 轧制 控制 方法 | ||
技术领域
本发明涉及钢铁轧制生产领域,特别涉及一种冷轧带钢头部加厚轧制的控制方法。
背景技术
目前冷连轧生产过程中,在轧制小于0.3mm厚度冷轧板时,需要操作工人手动选择冷轧带钢头部加厚轧制,容易产生人为的判断失误,甚至出现忘记了选择带钢头部加厚,使带钢头部厚度过小、硬度不足,缠绕在卷取机上,无法卸下钢卷,只能切割破坏钢卷,既浪费成品钢卷,又耗费大量生产时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧带钢头部加厚轧制的控制方法,在操作工人没有及时手动选择冷轧带钢头部加厚轧制时,能自动启动冷轧带钢头部加厚轧制程序,避免因为带钢头部厚度小于0.3mm,硬度不足,缠绕在卷取机上,无法卸下钢卷的情况发生。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种冷轧带钢头部加厚轧制的控制方法,能自动启动带钢头部加厚轧制,避免人为操作失误,其具体操作步骤如下:
1)实时通过工业计算机进行判断,如果当前钢卷设定轧制厚度小于0.3mm,当冷轧带钢头部运行至距离第一架冷轧机4m以内时,自动在带钢轧制厚度设定值的基础上,增加0.25mm的厚度值;
2)把这个厚度值通过工业计算机转化成冷轧机的附加速度因子,将附加速度因子输入速度斜坡发生器程序模块,产生各台轧机的速度输出值,控制各台轧机的速度,自动进行带钢头部加厚轧制;
3)当带钢头部离开最后架次冷轧机距离大于15m时,自动停止带钢头部加厚轧制,轧制厚度恢复为工业计算机数据库下发的设定值厚度。
与现有技术相比,本发明有益效果是:
能自动启动冷轧带钢头部的加厚轧制,避免了操作工人因为人为的失误,没有手动选择冷轧带钢头部加厚轧制,导致无法从卷取机上卸下钢卷的情况发生,保证了生产效率,避免了产品和设备的损坏。
附图说明
图1是本发明与现有技术中冷轧机速度变化对比示意图;
图2是五架冷轧机轧制流程示意图。
图中:1-第一架冷轧机2-第二架冷轧机3-第三架冷轧机4-第四架冷轧机5-第五架冷轧机6-测厚仪7-飞剪8-卷取机
×表示冷轧机正常的轧制速度
+表示自动启动冷轧带钢头部加厚轧制时冷轧机的速度
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步说明:
以五架冷轧机轧制流程为例,见图2,说明本发明一种冷轧带钢头部加厚轧制的控制方法,能实现自动启动带钢头部加厚轧制,避免人为操作失误,其具体操作步骤如下:
1)通过编制的工业计算机程序,在冷连轧计算机数据库中,提取当前生产线上的钢卷数据,判断当前钢卷设定轧制厚度是否小于0.3mm,如果当前钢卷设定轧制厚度小于0.3mm,则继续判断冷轧带钢头部位置;通过轧机入口的寻孔仪器反馈信号给工业计算机,计算带钢头部位置,判断是否距离第一架冷轧机4m,如果距离小于4m,自动启动冷轧带钢头部加厚轧制程序,在当前钢卷设定轧制厚度的基础上,增加0.25mm的厚度;
2)把这个厚度值通过工业计算机转化成冷轧机的附加速度因子,将附加速度因子输入速度斜坡发生器程序模块,产生各台轧机的速度输出值,控制各台轧机的速度,速度变化对比如图1所示;各台冷轧机速度相应增加,只有第五架冷轧机(最后面的冷轧机)速
度不变,由于冷轧机入口速度增加,出口速度不变,说明进料增加,冷轧板宽度不变,轧机出口冷轧板厚度必然增加,保证了冷轧板有足够硬度,可以顺利从卷取机上卸下钢卷;
3)当自动启动冷轧带钢头部加厚轧制程序后,工业计算机实时判断带钢头部离开第五架冷轧机距离大于15m时,自动停止冷轧带钢头部加厚轧制程序,冷轧机自动恢复初始运行速度,轧制厚度自动恢复为工业计算机数据库下发的设定值厚度,开始正常生产轧制。
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