[发明专利]一种微波暖手袋及专用发热材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微波暖手袋及专用发热材料的制备方法，属于生活用品技术领域。

背景技术

随着生活水平日益提高，人们对于冬季保暖的要求也在提高，使得便携式暖手袋逐渐普及并被人们广泛使用。目前的暖手袋主要分为注水式暖手袋和电热式暖手袋，如专利CN202497298U所述注水式暖手袋，该暖手袋需反复更换袋中热水，使用时极其不方便，且容易破裂，易发生烫伤；随后发展为电加热式暖手袋，如专利CN201684064U所述暖手袋，这种暖手袋相比于早期注水式暖手袋更安全，但加热效率不高，加热时间长，保温时间短，循环使用后容易出现鼓包等现象，同时易引起漏水导电等安全问题。

目前市场上已出现微波暖手袋，该微波暖手袋的可被微波加热的物质为高保温树脂，但高温树脂依然存在长时间使用后，加热效果将明显下降，循环使用时间将降低等缺点。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种微波暖手袋及专用发热材料的制备方法。该微波暖手袋加热时间短，保温时间长，安全性高且使用方便，该专用发热材料的制备方法工艺简单，易于产业化，本发明通过以下技术方案实现。

一种微波暖手袋，包括外袋、内袋和装在内袋的发热材料，所述外袋的材质为涤纶布料，涤纶布料内表面设有水性聚氨酯耐水涂层，内袋的材质为杜邦纤维布料，发热材料为由粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉经混料、制粒、烧结而成的固体吸波陶瓷材料。

一种专用发热材料的制备方法，其具体步骤如下：

（1）首先分别将粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉球磨至200目过筛，然后将粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉按照质量百分比25～35%：25～35%：3～8%：25～35%混合均匀后制备得到直径为0.5～2cm的球形颗粒；

（2）将步骤（1）制备得到的球形颗粒以1～5℃/min的升温速率至1000℃，保温2～5h后，继续以3～6℃/min的升温速率升至1350℃，保温1～5h，最后自然冷却之后即能获得由粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉制备得到的固体吸波陶瓷材料。

所述步骤（1）中的球磨速度为200～300r/min，球磨时间为1～5h，球磨介质为质量比为1：（1～3）的去离子水和无水乙醇组成的混合物。

该微波暖手袋的使用方法为：将该微波暖手袋放入到家用微波炉中采用高温档加热1.5min即可达到80℃(80℃指发热材料温度,外袋温度为60～65℃)，且该微波暖手袋可持续使用40min。

本发明的有益效果是：（1）该微波暖手袋体积小，使用方便，改变传统加热方式，采用微波炉加热，提高安全系数，操作简单，适宜各类人群使用，同时内袋使用了杜邦纤维布料，延长保温时间，提高保暖效果，增加了耐磨性，外袋使用涤纶布料内敷水性聚氨酯耐水涂层，易清洗，防止内部渗水；（2）该专用发热材料的制备方法工艺简单，易于产业化。

附图说明

图1是本发明暖手袋的剖面图；

图中：1-外袋，2-内袋，3-发热材料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，该微波暖手袋，包括外袋、内袋和装在内袋的发热材料，所述外袋的材质为涤纶布料，涤纶布料内表面设有水性聚氨酯耐水涂层，内袋的材质为杜邦纤维布料，发热材料为由粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉经混料、制粒、烧结而成的固体吸波陶瓷材料。

该专用发热材料的制备方法，其具体步骤如下：

（1）首先分别将粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉球磨至200目过筛，然后将粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉按照质量百分比30%：30%：5%：35%混合均匀后制备得到直径为1.5cm的球形颗粒，其中球磨速度为250r/min，球磨时间为3h，球磨介质为质量比为1：2的去离子水和无水乙醇组成的混合物；

（2）将步骤（1）制备得到的球形颗粒以1℃/min的升温速率至1000℃，保温2h后，继续以3℃/min的升温速率升至1350℃，保温3h，最后自然冷却之后即能获得由粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉制备得到的固体吸波陶瓷材料。

实施例2

如图1所示，该微波暖手袋，包括外袋、内袋和装在内袋的发热材料，所述外袋的材质为涤纶布料，涤纶布料内表面设有水性聚氨酯耐水涂层，内袋的材质为杜邦纤维布料，发热材料为由粘土矿、高岭土矿、碳酸钙和氧化铁粉经混料、制粒、烧结而成的固体吸波陶瓷材料。