[发明专利]一种磁铁矿精选工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿技术，具体涉及一种磁铁矿精选工艺。

背景技术

我国铁矿石的主要特点是“贫”、“细”、“杂”，铁品位32%-37%，比世界平均品位约低10个百分点。其中97%的铁矿石需要选矿处理，磁铁矿石选矿一直是铁矿石选矿的主体，在我国铁精矿产量中，主要是磁铁矿精矿。目前磁铁矿选矿技术大多采用单一弱磁选的阶段磨矿-阶段弱磁选别工艺，该工艺及设备不适合细粒嵌布的贫磁铁矿石的选矿，而且铁精矿中铁的回收率低，一般小于70%，铁精矿品位低，杂质含量高，不适合冶金工业精料方针和节能环保的要求。

发明内容

针对上述不足之处，本发明提供了一种成本低、能耗低、工艺简单、回收率高、无需添加药剂并大大提升铁矿石品位的磁铁矿精选工艺。

为了达到上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种磁铁矿精选工艺，包括以下步骤：

（1）将来自采场的磁铁矿原矿通过破碎机进行一级破碎，要求排矿粒度不大于200mm，一级破碎后的产品再次进入鄂式破碎机进行二级破碎，要求排矿粒度不大于40mm，二级破碎后的产品与水以1：1的质量比再进入球磨机粉磨，粉磨后的矿浆进入高频筛进行筛分，筛上粒度大于100目的产品返回球磨机再次进行粉磨；筛分后合格的矿浆与水以1：2的质量比进入2500-3000高斯的磁选机组进行磁选，得到粗精矿和尾矿；尾矿再进入4000-4500高斯的强磁选机磁选得到次级粗精矿和尾矿渣，尾矿渣直接进入尾渣池另作它用；

（2）将上述粗精矿和次级粗精矿进入循环桶进行精选，精选后的矿溢流进入精矿池并且采用高压水枪进行清洗除杂压矿得精矿；同时未溢流进入精矿池的矿经泵送管重新送入磁选机组进行磁选。

所述磁选机组由3台2500-3000高斯的磁选机组成。

所述用于磁铁矿选矿工艺的设备，包括相互配合的破碎机、球磨机、高频筛、磁选机组、强磁选机、循环桶以及精矿池。

所述磁选机组由3台磁选机构成，且磁选机设有与循环桶相配合的精矿输送管，精矿输送管用于将磁选机选出的粗精矿送入循环桶内。

所述强磁选机也设有与循环桶相配合的精矿输送管，该精矿输送管用于将强磁选机选出的次级粗精矿送入循环桶内。

所述循环桶内安装有搅拌装置，该搅拌装置对进入循环桶内的粗精矿和次级粗精矿进行搅拌（相当于搅拌精选，杂质或纯度不高的矿就处于搅拌桶中上部，纯度高的矿处于搅拌桶中下部，因为矿纯度越高比重与大）。

所述循环桶一内侧中下部设有精矿溢流管，该精矿溢流管与精矿池相连通，在循环桶通过搅拌的粗精矿和次级粗精矿混合物通过精矿溢流管溢流进入精矿池；所述精矿溢流管入口端内设有给风装置，该给风装置由空气压缩机给风，将溢流进入精矿溢流管内体轻的杂质吹出，从而使杂质不能进入精矿溢流管进而更有效提高精矿质量。

所述循环桶上侧还设有一与磁选机组相配合的泵送管，该泵送管将未溢流进入精矿池的矿重新送入磁选机组进行磁选。

所述精矿池底部还安装有高压喷水装置，它的作用是利用水压将精矿强行压紧，同时杂质随水漂走，进一步提高精矿品位。

本发明成本低、能耗低、工艺简单、回收率高、无需添加药剂就能大大提升铁矿石品位，与传统工艺相比，增加了强磁选机：回收跑到尾渣中的铁精粉，回收率高出正常回收10%左右，增设了循环桶：让矿在经过磁选机后在循环桶停留，纯度高的精矿，经精矿溢流管溢流到精矿池，同时在精矿溢流管中用装入给风装置，目的是将体轻的杂质用风出并让它不能进入精矿溢流管从而更有效提高精矿质量。另外：针对循环桶设置有泵送管，它的作用是将矿液面纯度不高的矿（包括给风装置吹出的杂质）经砂泵重新送入磁选机组进行磁选（正常情况下，普通工艺磁选机组每小时对10吨矿进行洗选一次，但采用循环桶可以保证每小时对10吨矿进行了3-4次洗矿）从而达到提高产品质量的目的；精矿池设置有高压喷水装置，它的作用是将再次对精矿进行清洗除杂并利用水压将精矿强行压紧，便于装运存放。

附图说明

图1本发明工艺流程图。

图2本发明中循环桶结构示意图。

图3本发明中精矿池与喷水装置结果示意图。

图中：1.精矿输送管；2.搅拌装置；3. 精矿溢流管；4.给风装置；5.泵送管；6.高压喷水装置。

具体实施方式

下面我们将结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例1