[发明专利]一种钢包内衬用铝镁浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种钢包内衬用铝镁浇注料的制备方法，其特征在于以50~65wt%的微孔刚玉颗粒为骨料，以10~15wt%的刚玉细颗粒、15~30wt%的刚玉细粉、2~8wt%的氧化镁微粉、2~8wt%的α-Al₂O₃微粉、2~8wt%的铝硅凝胶粉为基质料，外加占骨料和基质料之和3~10wt%的水，搅拌均匀，振动成型，100~150℃条件下保温12~36小时，制得钢包内衬用铝镁浇注料。

2.根据权利要求1所述的钢包内衬用铝镁浇注料的制备方法，其特征在于所述微孔刚玉颗粒的显气孔率为≤10%，闭口气孔率≥10%，平均孔径为≤1μm；微孔刚玉颗粒的颗粒级配是：粒径为10~5mm占微孔刚玉颗粒的40~50wt%，粒径为5~3mm占微孔刚玉颗粒的30~35wt%，粒径为3~0.5mm占微孔刚玉颗粒的20~25wt%。

3.根据权利要求1所述的钢包内衬用铝镁浇注料的制备方法，其特征在于所述刚玉细颗粒为板状刚玉细颗粒和白刚玉细颗粒中的一种或两种，刚玉细颗粒的粒径为0.088~0.5mm。

4.根据权利要求1所述的钢包内衬用铝镁浇注料的制备方法，其特征在于所述刚玉细粉为板状刚玉细粉、白刚玉细粉中的一种或两种；其中：粒径为0.045~0.088mm占刚玉细粉30~50 wt%、粒径小于0.045mm占刚玉细粉50~70wt%。

5.根据权利要求1所述的钢包内衬用铝镁浇注料的制备方法，其特征在于所述氧化镁微粉的MgO含量＞80wt%，氧化镁微粉的粒径D₅₀为4~6μm。

6.根据权利要求1所述的钢包内衬用铝镁浇注料的制备方法，其特征在于所述α-Al₂O₃微粉的Al₂O₃含量＞99wt%，α-Al₂O₃微粉的粒径D₅₀为1~3μm。

7.根据权利要求1所述的钢包内衬用铝镁浇注料的制备方法，其特征在于所述铝硅凝胶粉的Al₂O₃含量为60~80wt%，SiO₂含量为20~40wt%，铝硅凝胶粉的粒径D₅₀小于1μm。

8.一种钢包内衬用铝镁浇注料，其特征在于所述钢包内衬用铝镁浇注料是根据权利要求1~7项中任一项所述的钢包内衬用铝镁浇注料的制备方法制备的钢包内衬用铝镁浇注料。