[发明专利]制冷压缩机电机起动器装配装置

说明书

技术领域

 本发明属于电子电气产品自动化生产流水线专用设施技术领域，具体涉及一种制冷压缩机电机起动器装配装置。

背景技术

上面提及的电子电气产品自动化生产流水线包括零部件的自动装配和后续的自动化检测，以制冷压缩机电机起动器为例，先由专用的装配装置将正温度系数热敏电阻器以及分别对应于正温度系数热敏电阻器两侧的并且与正温度系数热敏电阻器电气接触的一对插脚（业界习惯称为左、右插脚或称为前、后插脚）压入到预设于壳盖即起动器盖上的正温度系数热敏电阻器安装位以及一对插脚安装位，再将壳盖与壳体结合为一体，而后由输送装置送至自动化检测工位进行自动化检测，例如检测电机起动器的断开温度（起跳温度）是否符合标准要求，以设定的起跳温度105±5℃为例，如果尚未达到100℃出现电路断开情形，那么判定为断开提前，又如果在110℃以上仍未断开电路，那么判定为电路断开滞后，以便把握电机起动器的质量。由此可知，制冷压缩机电起动器装配装置是电机起动器的自动化生产流水线中的一个不可或缺的装置。因为当其与后续的自动化检测装置相配套时能发挥出令人满意的高效率优势，尤其可避免人为装配效率低以及人为检测存在漏检的问题。

关于前述的制冷压缩机电机起动器的技术信息在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如专利号ZL200420109214.4（互感式无触点起动器）、ZL200520072113.9（压缩机电机起动器）、ZL200820033846.5（单相电机无功耗起动器）、ZL200810196756.2（节能型一体式单相交流电机起动、保护器）、ZL200910183963.9（结合过载保护器的单相电机无功耗起动器）、ZL201020178353.8（互感式无触点起动器）、ZL201020178354.2（一种互感式无触点起动器）、ZL201020178361.2（一种用于单相交流电机的互感式无触点起动器）、以及典型的如ZL200620075880.X推荐的“一种改良的电机起动器”，等等。

通过对并否限于例举的专利的解读可知：电机起动器串联于制冷压缩机的起动电路中，其功用是利用其正温度系数热敏电阻器在常温下处于小阻值导通状态，而当压缩机电机通电起动时，电流经正温度系数热敏电阻器及与正温度系数热敏电阻器相对应的插脚（也称触片）接通压缩机的起动电路，使制冷压缩机电机起动。同时，在制冷压缩机电机起动的瞬间，由流经正温度系数热敏电阻器的电流迅速使正温度系数热敏电阻器发热，从而在极短的时间内使正温度系数热敏电阻器达到高阻值状态，切断压缩机的起动电路，使压缩机进入正常运转状态。

在本发明提出以前，通常由工人以手工作业方式将正温度系数热敏电阻器以及一对插脚分别装入预设于壳体上的正温度系数热敏电阻器安装位以及一对插脚安装位。这种装配方式存在的欠缺之一，由于装配效率低下，因而投入人力多，从而不仅造成劳动力资源浪费，而且导致制造成本增加；之二，工人的装配作业强度大，因为若要将一对插脚可靠地插入预设于壳盖上的插脚孔即前述的插脚安装位并且确保插脚上的簧片与正温度系数热敏电阻器可靠接触，那么必须对插脚人为施加压力，于是工人的体力消耗大；之三，由于是人为装配，因而装配的质量难以控制，因为装配质量会因装配工人的经验差异、责任感差异乃至情绪变化而发生相应的变化；其四，由于是手工装配，因而装配速度无法掌握，致使难以与后续工位上的自动化检测装置的检测节奏相协调。

针对上述手工装配电机起动器存在的欠缺，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著减少人力投入并且显著提高装配效率而藉以节约宝贵的劳动力资源、有利于以自动方式将正温度系数热敏电阻器以及一对插脚压入到预设于壳盖上的正温度系数热敏电阻器安装位以及一对插脚安装位而藉以减轻工人的作业强度、有益于避免受人为因素影响而藉以保障装配质量和有便于获得可控的装配效率而藉以满足与后续工位上的自动化检测装置的检测节奏相协调的要求的制冷压缩机电机起动器装配装置。