[发明专利]有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备及工艺

权利要求书

1.一种有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备，包括自控系统，其特征在于，所述混掺加工设备包括有多个并列设置的料仓总成、对应所述料仓总成内每个料仓下方的称重给料机、用于对所述称重给料机根据所述自控系统设定的配比称取所得的有色矿粉进行混合的回转混匀搅拌筒，及用于连接每个称重给料机和所述回转混匀搅拌筒的传输设备。

2.根据权利要求1所述的有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备，其特征在于，所述每个料仓总成包括有框架总成、一个或一个以上的料仓，所述料仓直接置入所述框架总成内并与所述框架总成固定连接，在所述料仓的顶部固定设置有便于进料的漏斗，在所述料仓的下料口处设有能有效解决堵塞现象的旋转料仓，所述旋转料仓由回转支撑驱动，所述回转支撑通过活动支撑架能拆卸地安装在所述框架总成上，在所述旋转料仓的内壁上固定设有能进一步破坏棚架支撑力的刮板，在所述料仓的外底部设有能将高压气体通入所述料仓内部的气体流化器。

3.根据权利要求2所述的有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备，其特征在于，所述旋转料仓包括有直接密封套接在所述料仓下部并能作相对转动的锥形旋转仓体，所述锥形旋转仓体由所述回转支撑驱动。

4.根据权利要求3所述的有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备，其特征在于，所述刮板沿所述锥形旋转仓体的内壁呈纵向平行或交叉平行的固定在所述锥形旋转仓体的内壁上。

5.根据权利要求3所述的有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备，其特征在于，所述刮板沿所述锥形旋转仓体的内壁呈V字形分布固定在所述锥形旋转仓体的内壁上。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备，其特征在于，在所述料仓、锥形旋转仓体的内壁表面增设有一层料仓衬板，所述料仓衬板的材料为超高分子量聚乙烯。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备，其特征在于，所述回转混匀搅拌筒在其内筒壁上安装有高分子材料衬板和导流抄板。

8.根据权利要求2-5中任意一项所述的有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备，其特征在于，所述称重给料机包括有称重传感器、密封套接在所述旋转料仓下底部作为喂料管的套管，所述套管与所述传输设备的第一传送带连接。

9.一种使用上述任意权利要求中所述的有色矿粉等非流动性物料的混掺加工设备的混掺工艺，包括有以下步骤：

1）将需要混掺的各种有色矿粉经装载机装入到对应料仓总成的料仓内，借助于每个料仓总成的结构，使非流动有色矿粉能够均匀、流畅地喂料给位于所述料仓总成下方的称重给料机，以保证混掺配比的精度；

2）由所述称重给料机依据自控系统设定的参数及配比，称取并控制单种有色矿粉的输送量，通过多料斗的配比控制，实现对不同有色矿粉的按比例给料；

3）将按比例称取好的各项有色矿粉通过传输设备输送到回转混匀搅拌筒内，经搅拌均匀混合后再经输送设备输送至货车或其他场地。

10.根据要求权利要求9中所述的有色矿粉等非流动性物料的混掺加工工艺，其特征在于，所述传输设备包括有与依次连通给料的第一传送带、第二传送带和第三传送带，以及单独设置位于所述转混匀搅拌筒输出口的第四传送带，所有传送带均为皮带输送机。