[发明专利]一种输液瓶用耐腐蚀胶塞及其制备方法有效
申请号: | 201410146659.8 | 申请日: | 2014-04-11 |
公开(公告)号: | CN103965557A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 叶明支;叶显保;王洁然;肖尚军 | 申请(专利权)人: | 安徽华能医用橡胶制品有限公司 |
主分类号: | C08L23/28 | 分类号: | C08L23/28;C08L23/16;C08L11/00;C08L23/06;C08L27/12;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/00;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/32;C08K3/22;C08K5/09;C |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 238371 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 输液 瓶用耐 腐蚀 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明主要涉及一种胶塞及其制备方法,尤其涉及一种输液瓶用耐腐蚀胶塞及其制备方法。
背景技术
胶塞是输液瓶中密封材料的重要组成部分,是输液瓶的主要封口件和导口件,由于他与药物直接接触,因此可能会通过吸附、吸收、渗透和抽提等方式与药物发生交互反应,从而影响和污染药物,所以,各国药典和有关标准对胶塞的使用和性能都作了极其严格的规定。丁基橡胶以其较高的物理强度、良好的气密性、低渗透性以及耐老化等性能取代天然橡胶被广泛应用作生产药用胶塞,但是市场上现有的丁基橡胶胶塞还存在耐腐蚀性较差,特别是酸性和碱性较强的溶剂特殊的药物,可能破坏胶塞,影响密封效果。
发明内容
本发明目的就是提供一种输液瓶用耐腐蚀胶塞及其制备方法,提高丁基橡胶胶塞的耐酸碱性能。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种输液瓶用耐腐蚀胶塞,它是由下述重量份的原料制成:
溴化丁基橡胶60-80、三元乙丙橡胶20-30、氯丁橡胶10-15、氧化锌1-2、钛白粉10-15、凡士林2-4、沉淀白炭黑0.4-0.6、煅烧陶土50-70、促进剂DM0.5-1、促进剂TMTM0.5-1、溴化辛基酚醛树脂0.5-0.8、季戊四醇硬脂酸酯0.3-0.5、蓖麻油2-4、改性填料15-25;
所述改性填料的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:夕线石12-18、橄榄石10-15、磷灰石5-10、低密度聚乙烯15-20、聚三氟氯乙烯8-14、乙烯-醋酸乙烯-羰基三元共聚物6-12、氧化镁2-3、硬脂酸1-2、竹炭粉2.5-4.5、电气石粉2-3、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯1-2、环氧大豆油4-8、低分子聚丁烯3-6;b、取夕线石、橄榄石、磷灰石混合均匀,660-720℃煅烧2-3h,自然冷却至室温,粉碎,过100-150目筛,然后加入异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、环氧大豆油、低分子聚丁烯、氧化镁、硬脂酸、竹炭粉、电气石粉,1000-1500rpm高速研磨10-15min,待用;b、取低密度聚乙烯、聚三氟氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯-羰基三元共聚物投入双螺杆挤出机中熔融共混,待其完全熔化后,加入上述研磨好的混合料,挤出造粒,自然冷却至室温,即为改性填料。
输液瓶用耐腐蚀胶塞的制备方法,包括以下步骤:
(1)将溴化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶投入捏炼机中,加压0.5-0.7MPa,温度40-50℃,混炼1-2min,再投入除氧化锌、溴化辛基酚醛树脂和改性填料以外的其它原料,加压0.5-0.7MPa,温度70-80℃,混炼3-5min,然后投入氧化锌、溴化辛基酚醛树脂和改性填料,加压0.5-0.7MPa,温度90-100℃,混炼2-4min,排料;
(2)开炼机辊距调至3-5mm,将捏炼机排除的胶料投入开炼机内薄通,待辊温达到50-60℃后,继续薄通20-30min,等胶片粘后辊后,成无孔布纹状即可下料,放置24-36h;
(3)将上述制得的胶片经冷却、裁片后进行注射硫化成型,硫化温度为180-200℃,硫化压力为20-25MPa,螺杆筒温度为60-70℃,注射筒温度为80-90℃,冷流道温度为80-90℃;
(4)成型的胶片经冲切、筛屑、清洗、硅化、干燥、检验包装即得成品。
本发明的优点是:
本发明胶塞具有优异的耐腐蚀性和化学稳定性,特别是耐酸碱性能,长期使用与各种药物不发生反应,从而保持药物的效价,且具有良好的物理机械性能、气密性、耐老化性、耐热性等性能,可延长药物的贮存期,提高药物的合格率。广泛应用于各种医疗输液瓶口的密封。
具体实施方式
实施例1
一种输液瓶用耐腐蚀胶塞,它是由下述重量(kg)的原料制成:
溴化丁基橡胶70、三元乙丙橡胶25、氯丁橡胶12、氧化锌1.5、钛白粉10、凡士林3、沉淀白炭黑0.5、煅烧陶土60、促进剂DM0.8、促进剂TMTM0.6、溴化辛基酚醛树脂0.7、季戊四醇硬脂酸酯0.4、蓖麻油3、改性填料20;
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