[发明专利]一种开模与铰牙同步模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种开模与铰牙同步模具。

背景技术

目前随着生活质量提高，铰牙产品在人们生活中广泛被利用，根据产品结构不同铰牙方式也不一样，有的需要在动模铰牙，有的需要在定模铰牙，动模铰牙较为方便简单，而定模铰牙在现有模具结构上均需要产生一安全开模距离后停顿再铰牙，成型周期较长，生成成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种开模与铰牙同步模具，缩短了成型周期，降低了生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种开模与铰牙同步模具，包括：牙芯、牙外模仁、传动轴承、轴齿轮、传动齿轮、主齿轮和马达，所述牙芯的头部设置有外螺牙，所述外螺牙与所述牙外模仁配合，所述牙芯的底部设置有卡槽，所述牙芯与所述传动轴承的一端通过所述卡槽连接，所述传动轴承的另一端与所述轴齿轮的轴心部固定连接，所述轴齿轮与传动齿轮、主齿轮相互咬合，所述主齿轮由马达带动旋转。

其中，所述牙外模仁的内径与所述牙芯的外径相等。

进一步地，所述牙芯的侧面设置有通气槽。

其中，所述牙外模仁与所述牙芯间隙配合。

其中，所述牙芯的头部还设置有凹槽。

进一步地，所述凹槽为圆形凹槽。

其中，还包括模具本体，所述模具本体用于支撑所述马达、传动齿轮、轴齿轮、传动轴承和牙外模仁。

其中，所述传动齿轮的轴心部固定连接于所述模具本体上。

其中，所述模具本体上设置有固定空腔，所述固定空腔与所述传动齿轮间隙配合连接。

其中，所述马达与所述模具本体之间设置有减震装置。

本发明的有益效果为：一种开模与铰牙同步模具，包括：牙芯、牙外模仁、传动轴承、轴齿轮、传动齿轮、主齿轮和马达，所述牙芯的头部设置有外螺牙，所述外螺牙与所述牙外模仁配合，所述牙芯的底部设置有卡槽，所述牙芯与所述传动轴承的一端通过所述卡槽连接，所述传动轴承的另一端与所述轴齿轮的轴心部固定连接，所述轴齿轮与传动齿轮、主齿轮相互咬合，所述主齿轮由马达带动旋转，本发明能实现开模与铰牙同步进行，且在铰牙时无需开模间隙，大大缩减了产品成型周期，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种开模与铰牙同步模具剖视图。

图2是本发明具体实施方式提供的一种牙芯与牙外模仁连接处局部放大图。

其中，1-牙芯，2-牙外模仁，3-传动轴承，4-轴齿轮，5-传动齿轮，6-主齿轮，7-马达，8-外螺牙，9-卡槽，10-凹槽，11-通气槽。

具体实施方式

下面结合图1及图2并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明具体实施方式提供的一种开模与铰牙同步模具结构图。

一种开模与铰牙同步模具，包括：牙芯1、牙外模仁2、传动轴承3、轴齿轮4、传动齿轮5、主齿轮6和马达7，所述牙芯1的头部设置有外螺牙8，所述外螺牙8与所述牙外模仁2配合，所述牙芯1的底部设置有卡槽9，所述牙芯1与所述传动轴承3的一端通过所述卡槽9连接，所述传动轴承3的另一端与所述轴齿轮4的轴心部固定连接，所述轴齿轮4与传动齿轮5、主齿轮6相互咬合，所述主齿轮6由马达7带动旋转。

在本实施例中，一种开模与铰牙同步模具实现了开模与铰牙同步进行，且在铰牙时无需开模间隙，大大缩减了产品成型周期，降低了生产成本。

在本实施例中，所述牙外模仁2的内径与所述牙芯1的外径相等，二者紧密配合，进行开模与铰牙，这在精密仪器的加工过程中尤为重要。

在本实施例中，所述牙芯1的侧面设置有通气槽11，所示通气槽11有助于所述牙芯1与所述牙外模仁2之间的相互运动，以免过于紧密而使两者之间的相对运动产生阻力。

作为另一种实施例，所述牙外模仁2与所述牙芯1间隙配合，适用于精度不高的模具加工过程中。

如图2所示，是本发明具体实施方式提供的一种牙芯与牙外模仁连接处局部放大图。

在本实施例中，所述牙芯1的头部还设置有凹槽10，所述凹槽10也起到了有助于所述牙芯1与所述牙外模仁2之间的相互运动，以免过于紧密而使两者之间的相背运动产生阻力。

在本实施例中，所述凹槽10为圆形凹槽。

在本实施例中，还包括模具本体，所述模具本体用于支撑所述马达7、传动齿轮5、轴齿轮4、传动轴承3和牙外模仁2。

在本实施例中，所述传动齿轮5的轴心部固定连接于所述模具本体上。