[发明专利]一种高压胶管及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高压胶管加工制造领域，特别是涉及一种覆有超高分子量聚乙烯膜的高压胶管及其生产工艺。 

背景技术

高压胶管广泛应用于石油化工、煤炭、电力、交通运输、医疗器械、机械制造、采矿、船舶、汽车等领域。高压胶管有超高压钢丝缠绕管、高压钢丝编织管、棉线缠绕高压管、棉线编织高压管等多种产品，主要包括内胶层、第一增强层、中胶层、第二增强层及外胶层。 

现有的高压胶管尚存在以下不足： 

1、耐磨性差、使用一段时间后，胶管的外胶层表面易被磨破、砸伤、损坏等，使增强层裸露在外面锈蚀，造成管体漏液而报废。 

2、不耐冲击（不耐撞击），受到冲击、撞击后外胶表面损坏而使增强层的钢丝锈蚀，造成管体漏液而报废。 

3、现有的高压胶管不耐化学腐蚀，不能在酸性或碱性环境中使用。 

4、无自润滑性。 

5、不耐低温，当温度低于（-100℃）时胶层会龟裂。 

6、外胶层含大量有机物质，有一定毒性，人体直接与外胶层接触，不利于身体健康。 

7、拉伸强度低，没有弹性。 

8、密度大，且外胶层及内胶层管壁较厚，增加了胶管的重量，不利于搬运、安装，且大量浪费资源。 

9、外胶层表面易粘连各种杂质、介质，易吸水，造成管体加重，并危害人体健康。 

10、性能方面较为单一，满足不了煤炭行业、石油工业、机械制造、冶金行业、食品行业等重要领域对高压管综合性能要求的不断提高。 

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）具有耐磨、耐冲击、自润滑、耐低温、抗粘附、卫生无毒、吸收冲击、消声效果佳、耐环境应力开裂性好、轻便等许多优点，不断被应用到各个领域。超高分子量聚乙烯有如此多的优点，若将超高分子量聚乙烯应用到高压胶管的加工制造上，可以解决现有高压胶管使用时存在的很多缺点。把超高分子量聚乙烯膜覆在现有高压胶管内、外胶层表面，并使其和高压胶管内、外胶层完美粘联、融合为一体就是本发明要解决的技术难题。因超高分子量聚乙烯的分子量超高在150万以上，熔融粘度很高，很难与原高压管的内、外胶结合在一起，无法将熔融状态的超高分子量聚乙烯膜覆在其内、外胶层的表面；而且超高分子量聚乙烯膜更难与原高压胶管的内、外胶完美结合粘联、融为一体，也可表述为“水火不相容”。如何将高压胶管与超高分子量聚乙烯结合起来，创造一种耐磨性好、耐腐蚀、耐低温、抗冲击（耐撞击）、自润滑、不粘附、吸水性小、卫生无毒、拉伸强度超高、冲击能吸收性特强，密度小、质量轻、稳定性好、使用寿命长并具有优良的噪声阻尼性能及削音效果的高压胶管及其生产工艺,实属当前重要研发课题之一。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高压胶管及其生产工艺，使其高耐磨、耐腐蚀、耐低温、抗冲击、自润滑、不粘附、吸水性小、卫生无毒、拉伸强度超高、冲击能吸收性特强，密度小、质量轻、稳定性好、使用寿 命长并具有优良的噪声阻尼性能及削音效果。 

为解决上述技术问题，本发明提供一种高压胶管，从内向外依次为内胶层、第一增强层、中胶层、第二增强层、外胶层及超高分子量聚乙烯膜，所述的外胶层含有90-110重量份的乙丙胶、4.5-5.2重量份的氧化锌，0.8-1.2重量份的硬脂酸、55-65重量份的炭黑、20-22重量份的二丁酯、0.48-0.55重量份的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1.2-1.8重量份的促进剂和1.2-1.8重量份的硫磺。 

进一步的，所述的内胶层与所述的外胶层成分相同，内胶层的内侧覆有超高分子量聚乙烯膜。 

所述的促进剂为TMTD。 

所述的炭黑为N330和N550。 

所述的外胶层含有100重量份的乙丙胶、5重量份的氧化锌，1重量份的硬脂酸、60重量份的炭黑N330、20重量份的二丁酯、0.5重量份的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1.5重量份的促进剂TMTD和1.5重量份的硫磺。 

所述的第一增强层、第二增强层均为钢丝层或棉线层。 

本发明还提供一种高压胶管的生产工艺，包括以下步骤： 

A、通过挤出机在内管芯上挤出内胶层； 

B、在内胶层上编织第一增强层； 

C、在第一增强层上挤压中胶层； 

D、在中胶层上编织第二增强层； 

E、在第二增强层上挤压外胶层； 

F、经过加热筒，使外胶层的温度达到120℃-150℃，将所述的超高分子量聚乙烯膜通过口模覆在外胶层上；