[发明专利]一种激光腔的研磨方法

说明书

技术领域

本发明属于激光技术领域，尤其涉及一种激光腔的研磨方法。

背景技术

随着激光技术应用的广泛性，其反射能量的大小直接影响该激光产品的关键性能。其表面粗糙度越高，其反射率就越大，反射性能就越好。要提高激光腔表面粗糙度，采用的方法是：在最终达到尺寸要求的工序前，对镀覆层进行研磨抛光，达到一定的表面粗糙度要求，最终镀覆后达到尺寸和表面粗糙度要求，现有的研磨方法不能够有效提高激光腔的表面粗糙度和精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光腔的研磨方法，旨在解决现有磨方法不能够有效提高激光腔的表面粗糙度和精度的问题。

本发明是这样实现的，一种激光腔的研磨方法包括以下步骤：

步骤一、根据零件结构及粗糙度的要求，确定采用铜为基体，镀银后用手工研磨的方式使表面达到0.08μm以上，然后镀金达到表面粗糙度0.08μm的加工方式；

步骤二、根据手工研磨均匀性稍差，且该镀覆层为银层的特点，确定余量为0.05mm；

步骤三、选择研磨粉为含A120393～97％棕褐色的棕钢玉氧化物40％，混合脂32％，油酸28％，煤油少许等混合熬到100℃，配制成研磨膏；

步骤四、采用手工方式研磨，用软棒包裹动物皮进行研磨；

步骤五、研磨过程中，对工件表面粗糙度进行样板对照检验，不合格部分进行重点研磨，检验时，可将零件表面略为翻转进行整面检查。

进一步，步骤四所述的研磨方式为交叉研磨方式，即研磨棒运动为45°方向交叉运行。

效果汇总

本发明采用铜为基体，镀银后用手工研磨的方式使表面达到0.08μm以上，然后镀金达到表面粗糙度0.08μm的加工方式，表面粗糙度高，其反射率大，反射性能好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的激光腔的研磨方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明的激光腔的研磨方法的流程，如图所示，本发明是这样实现的，一种激光腔的研磨方法包括以下步骤：

S101：根据零件结构及粗糙度的要求，确定采用铜为基体，镀银后用手工研磨的方式使表面达到0.08μm以上，然后镀金达到表面粗糙度0.08μm的加工方式；

S102：根据手工研磨均匀性稍差，且该镀覆层为银层的特点，确定余量为0.05mm；

S103：选择研磨粉为含A120393～97％棕褐色的棕钢玉氧化物40％，混合脂32％，油酸28％，煤油少许等混合熬到100℃，配制成研磨膏；

S104：采用手工方式研磨，用软棒包裹动物皮进行研磨；

S105：研磨过程中，对工件表面粗糙度进行样板对照检验，不合格部分进行重点研磨，检验时，可将零件表面略为翻转进行整面检查。

进一步，步骤S104所述的研磨方式为交叉研磨方式，即研磨棒运动为45°方向交叉运行。

本发明采用铜为基体，镀银后用手工研磨的方式使表面达到0.08μm以上，然后镀金达到表面粗糙度0.08μm的加工方式，表面粗糙度高，其反射率大，反射性能好。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。