[发明专利]一种浮法玻璃的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及浮法玻璃生产领域，特别涉及一种浮法玻璃的生产方法。

背景技术

浮法玻璃的生产工艺为：将熔融玻璃液从池窑中连续流入并漂浮在相对密度较大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化的玻璃带，将玻璃带拉出锡槽经退火、切裁，得到浮法玻璃产品。

在所述的浮法玻璃生产工艺中，锡槽是存储锡液的容器，其作用是把熔化好的玻璃液在一定温度下，通过外力作用形成一定厚度和宽度的玻璃。

由于锡槽中的锡液受到氧气氧化后，生成的一氧化锡就容易渗透到玻璃下表面，形成一层很薄的渗锡层，由于该层渗锡层的存在，浮法玻璃在进行钢化或热弯等热加工时，一氧化锡吸收氧进一步氧化成二氧化锡，体积膨胀使玻璃表面形成微皱纹，由于微皱纹对光线产生干涉，反射时呈现蓝色，严重时甚至使玻璃表面粗糙发毛而不透明，即形成浮法玻璃钢化彩虹。钢化彩虹的形成及其严重程度与玻璃表面的渗锡量和渗锡深度有直接的关系。有研究表明，浮法玻璃下表面锡的扩散深度可达12～36μm，随着深度增加，渗锡量逐渐变小。

要避免玻璃热加工后出现彩虹，目前采用的主要方法是保证保护气体供应的纯度以及加强锡槽密封，做到锡槽出口端液面没有氧化物浮渣。国外有专利报道，用石墨或无定型碳与锡液和保护气体接触，能使保护气体保持还原状态，从而最大限度减少锡液上锡的氧化物含量，可以防止锡被氧化，恢复保护气体的保护性能。

目前还在发展另外一种工艺，以避免彩虹出现，即在锡槽中加铁，从而有效防止玻璃与锡液的接触面的渗锡量。其中，使用的铁必须是纯铁，纯铁熔化吸热，导致锡液降温过快，铁还会带入微量的氧化铁杂质，而且铁直接加入锡槽中还会造成铁局部浓度过高，这些因素的存在导致浮法玻璃容易产生气泡。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种浮法玻璃的生产方法，不易产生气泡。

本发明公开了一种浮法玻璃的生产方法，包括以下步骤：将玻璃进行熔炼，得到玻璃液；在锡槽收缩段650～750℃时，将锡槽添加剂加入到锡液中；使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带；将所述玻璃带退火，得到浮法玻璃，所述锡槽添加剂为锡的质量百分含量为18～48.8%的铁锡偏晶或亚偏晶合金，熔点为1130～1400℃。

优选的，所述锡槽添加中锡的质量百分含量为25～38%。

优选的，所述锡槽添加剂的制备方法，包括以下步骤：

将18～48.8wt%的锡和51.2～82wt%的铁混合，真空电弧熔炼，得到成分均匀的母合金；

将所述母合金进行造粒，得到锡的质量百分含量为18～48.8%，熔点为1130～1400℃的锡槽添加剂。

优选的，所述真空电弧熔炼在惰性气体保护中进行。

优选的，所述真空电弧熔炼的气压为0.02～0.04MPa。

优选的，所述锡槽添加剂的粒径为1～5mm。

优选的，所述真空电弧熔炼后，还包括：将熔炼产物造渣精炼。

与现有技术相比，本发明的浮法玻璃的生产方法，包括以下步骤：将玻璃进行熔炼，得到玻璃液；在锡槽收缩段650～750℃处，将锡槽添加剂加入到锡液中；使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带；将所述玻璃带退火，得到浮法玻璃，所述锡槽添加剂为锡的质量百分含量为18～48.8%的铁锡偏晶或亚偏晶合金，熔点为1130～1400℃。由于锡的熔点低于铁，添加适当比例的锡后，有助于锡槽添加剂具有较低的熔点。低熔点的锡槽添加剂加入到锡槽中的锡液中时，不会导致锡液温度剧烈下降，从而避免产生气泡。其次，锡和铁的比例适当，添加到锡液中后，不容易使铁在局部过于富集，也避免了生产气泡。进一步的，所述锡槽添加剂在制备时，可以在熔炼的同时造渣精炼，进一步去除杂质。综合所述三方面的优点，使用本发明的锡槽添加剂有助于得到气泡少、渗锡量小的高质量浮法玻璃。

附图说明

图1为实施例1～3锡槽添加剂的Fe-Sn偏晶相图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种浮法玻璃的生产方法，包括以下步骤：将玻璃进行熔炼，得到玻璃液；在锡槽收缩段650～750℃时，将锡槽添加剂加入到锡液中；使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带；将所述玻璃带退火，得到浮法玻璃，其特征在于，所述锡槽添加剂为锡的质量百分含量为18～48.8%的铁锡偏晶或亚偏晶合金，熔点为1130～1400℃。