[发明专利]自动扳扣机

说明书

技术领域

本发明属于压铸件加工设备技术领域，尤其是涉及一种能自动送料，并把铸压件中毛坯与料头自动分开的自动扳扣机。

背景技术

压铸是目前较先进的金属成型方法，在农业机械、机床工业、医疗器械、钟表和日用品等行业中的零配件生产方面应用很广，发展很快，如家具配件、金属饰扣、锁具、拉链等零件，压铸件可以实现少切屑，成型效果好；而注塑是生产工业产品的另一种常用方法，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；对于注塑成型或压铸的产品，如大件物品，可以单个制作，直接使用，而对于小件物品或零配件，通常都是把许多个产品放在一个横具内进行注塑或压铸成型，再把一个个小件物品扳开，而扳开小件物品一般都是工人进行手工扳扣，效率低下。

为了提高压铸件扳料过程的处理效率，并降低工作人员的劳动强度，在申请日为2012年03月30日，申请号为201210092290.8的中国发明专利公开了一种压铸扳扣机，包括机架，所述机架的顶部设置有若干凸轮滚子机构，所述凸轮滚子机构的下方设置有扳扣模具，所述扳扣模具与所述凸轮滚子机构间连接有滑杆，且所述扳扣模具具体通过所述滑杆与所述凸轮滚子机构相联动；所述扳扣模具的下方设置有与所述机架相连接的工作台，所述工作台的两端分别设置有相互配合的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条相连接，且所述链条上设置有爪脚装置；所述工作台上还设置有分别与所述凸轮滚子机构和所述第一链轮相配合的传动轮，所述传动轮与所述凸轮滚子机构间通过链条相连接，所述传动轮与所述第一链轮间连接有曲柄摇杆机构，所述工作台上还设置有与所述传动轮相配合的驱动装置。 

 但上述压铸扳扣机仍不能实现自动送料、自动回收毛坯和料头，并且其利用凸轮滚子机构进行自动扳料，容易出现因传动位置不精确而造成不能扳扣，或者造成压铸件报废，影响产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中不能自动送料、自动回收毛坯和料头的技术问题，提供一种能进行自动送料、自动回收毛坯和料头，并且能精确传送压铸件、扳扣质量更高的自动扳扣机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动扳扣机，包括机架和设置在机架上的PLC控制单元，在机架的一侧设置传送压铸件的传送带，在所述的机架上位于所述的传送带出口处设置进料装置，在所述的进料装置下方设置把压铸件压到输送装置上的定位装置，在所述的输送装置上方设置用于冷却压铸件的冷却装置，在所述的机架上还设置把压铸件中毛坯与料头分离的扳扣装置和分别回收毛坯和料头的回收装置，所述的进料装置、定位装置、冷却装置和扳扣装置的信号与PLC控制单元相连并由PLC控制单元控制，利用PLC控制单元可以精确控制实现自动进料、定位、冷却，自动传输压铸件并使压铸件中的毛坯与料头准确分离，分别进入相应的回收装置内。

上述的自动扳扣机，所述的进料装置包括进料盒，所述的进料盒底部设置旋转部件，所述的进料盒底部与所述的旋转部件由铰链连接，在所述的进料盒底部设置推动进料盒绕铰链轴转动的气缸五。

上述的自动扳扣机，所述的输送装置包括设置在机架上的主动轮和从动轮，所述的主动轮由电机带动转动，在所述的主动轮与从动轮之间设置链条，在所述的链条上设置定位块，定位块把压铸件定位在链条上，由链条带动进行传送。

上述的自动扳扣机，所述的定位装置包括设置在机架上的定位板，在所述的定位板上方设置压板，所述的压板与气缸六的活塞杆连接，定位板可以确定压铸件的相对位置，压板可以把压铸件固定在传送带上两个定位块之间。

上述的自动扳扣机，所述的冷却装置包括冷却支架和设置在所述冷却支架上的冷却部件，所述的冷却部件设置为风扇，风扇吹出的冷气可以把铸压件进行冷却。

上述的自动扳扣机，所述的扳扣装置包括第一扳扣装置和第二扳扣装置，第一扳扣装置和第二扳扣装置可以分别扳开压铸件中不同形状的毛坯，所述的第一扳扣装置和第二扳扣装置设置在扳扣支架上，所述的第一扳扣装置包括气缸一和气缸二，在所述的气缸一的活塞杆上设置压块，在所述的压块下方的机架上设置垫块，在所述的气缸一的两侧分别设置气缸二，在所述的气缸二的活塞杆上设置冲头一，所述的压块与垫块相配合用于压紧靠近链条内侧的毛坯，有利于气缸二上的冲头扳开靠近链条外侧的毛坯，利用气缸活塞杆的伸缩，速度快，反应准确，使冲头扳扣更准确，所述的第二扳扣装置包括气缸三，在所述的气缸三的活塞杆上设置冲头二，所述的冲头二设置为二个，设置在链条的两侧，用于扳开靠近链条内侧的毛坯。