[发明专利]选煤用磁铁矿粉磁性的强化方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁性重介质粉磁性的强化方法，具体为一种选煤用磁铁矿粉磁性的强化方法。

背景技术

目前，大部分国家对煤炭洗选非常重视，尤其是发达国家。现世界原煤平均入选比例在50%左右，一些国家甚至超过80%。虽然欧洲一些国家几乎关闭了所有的煤矿，但仍有选煤厂用来处理进口煤炭。

目前最为常用的选煤方法为重介选煤。重介选煤中介质粉是用来增加液体密度的材料，它在选煤的过程中可以通过磁选机不断地重复回收和利用磁性介质粉。

但是磁性介质粉在选煤过程出现介耗问题，介耗是指在选煤过程中介质粉随着产品及煤泥水流失的现象。

目前常用的磁性重介质粉为磁铁矿粉，磁铁矿粉即四氧化三铁粉，磁性物含量大于90%，粒度为1-50um。磁铁矿粉的损耗包括管理损耗和技术损耗，技术损耗包括脱介筛上产品所携带损失和磁选尾矿携带介质损失。目前由于大多数选煤厂均采用脱介筛高压水冲洗，脱介筛产品介质损耗较小，80%的介质损耗是由于磁选尾矿携带损耗。选煤介质的磁性与其在尾矿中的携带损失量直接相关，磁性小的介质损耗率较磁性大的介质损耗量大；粒径较小的选煤介质在磁选尾矿中的损耗较粒径大更加明显，这主要是由于细粒弱磁性铁矿物由于其粒度细、比表面大，因而磁性较弱。

发明内容

本发明为了解决现有细粒磁铁矿粉磁性较弱存在技术损耗造成经济上浪费的问题，提供了一种选煤用磁铁矿粉磁性的强化方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：选煤用磁铁矿粉磁性的强化方法，采用如下步骤：a、将磁铁矿粉放在刚玉坩埚后放入加热炉中，减压至加热炉中气压为0.01-0.1Mpa；b、加热炉加热至300-700℃保温30-60min后，停止加热；c、加热炉在空气中自然冷却，与此同时，在加热炉侧面施工频率为30-500Hz、磁场强度为5000-15000oe的脉冲磁场，至加热炉炉体冷却至室温为止；d、取出磁铁矿粉进行包装储存。

压力、加热温度和保温时间、及脉冲磁场频率和强度的选取是经过大量的反复试验得出的，克服了现有细粒磁铁矿粉磁性较弱存在技术损耗造成经济上浪费的问题。

本发明采用加热与脉冲磁场的协同作用，对选煤用磁性铁矿粉进行处理，从而达到增加对该材料增加磁性的目的，进而减少选煤过程中的介耗量，具有工艺简单、强度强度较低且成本低的优点。

通过强化前后磁铁矿粉的磁滞回线进行对比，强化前磁铁矿粉的磁滞回线呈弯曲状，饱和磁场强度为58emu/g，而强化后的磁铁矿粉的磁滞回线形呈呈现类似矩形形状，饱和磁场强度达到了82 emu/g，磁铁矿粉的磁性能得到了明显提高。

对强化后的磁铁矿粉进行磁性物含量和磁性能测试，得出的结论为磁性物含量增加了2.11-4.11%，剩余磁场强度增加了68-118%，饱和磁场强度增加了43-90%。

具体实施方式

实施例1

选煤用磁铁矿粉磁性的强化方法，采用如下步骤：a、将磁铁矿粉放在刚玉坩埚后放入加热炉中，减压至加热炉中气压为0.09Mpa；b、加热炉加热至300℃保温40min后，停止加热；c、加热炉在空气中自然冷却，与此同时，在加热炉侧面施工频率为30Hz、磁场强度为5000oe的脉冲磁场，至加热炉炉体冷却至室温为止；d、取出磁铁矿粉进行包装储存。

测试其其磁性物含量增加2.11%，剩余磁场强度增加68%，饱和磁场强度增加43%。

实施例2

选煤用磁铁矿粉磁性的强化方法，采用如下步骤：a、将磁铁矿粉放在刚玉坩埚后放入加热炉中，减压至加热炉中气压为0.06Mpa；b、加热炉加热至400℃保温30min后，停止加热；c、加热炉在空气中自然冷却，与此同时，在加热炉侧面施工频率为100Hz、磁场强度为8000oe的脉冲磁场，至加热炉炉体冷却至室温为止；d、取出磁铁矿粉进行包装储存。

测试其其磁性物含量增加2.63%，剩余磁场强度增加77%，饱和磁场强度增加50%。

实施例3

选煤用磁铁矿粉磁性的强化方法，采用如下步骤：a、将磁铁矿粉放在刚玉坩埚后放入加热炉中，减压至加热炉中气压为0.03Mpa；b、加热炉加热至500℃保温45min后，停止加热；c、加热炉在空气中自然冷却，与此同时，在加热炉侧面施工频率为200Hz、磁场强度为10000oe的脉冲磁场，至加热炉炉体冷却至室温为止；d、取出磁铁矿粉进行包装储存。

测试其其磁性物含量增加3.01%，剩余磁场强度增加86%，饱和磁场强度增加52%。

实施例4