[发明专利]一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖

说明书

技术领域：

本发明涉及一种顶盖，尤其涉及一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖。

背景技术：

电炉在冶炼行业中占有十分重要的地位，电炉顶盖的使用条件苛刻，经常处于高温、熔渣侵蚀和急冷急热的状态下而导致损坏，电炉顶盖的寿命决定了电炉的生产效率。90年代后，在电极三角区位置普遍采用以高铝质（或刚玉质）并添加钢纤维为耐火材料的整体预制炉盖。但是，高铝质（或刚玉质）并添加钢纤维的耐火浇注料在使用前的干燥过程中，表面水分首先受热蒸发，热量由表面向内部传导，使相邻部位的温度逐渐升高。由于表面水分已蒸发，耐火材料内部的水分(蒸汽)逐渐向表面扩散补充。若供热量过大、升温过快，则单位时间内产生的蒸汽量必然过多，由于耐火材料透气性较差，内部水分(蒸汽)向外扩散必然受阻。同时，由于内部水分汽化，耐火材料体积急剧增大，从而在内部产生很大张力。如果该张力超过了耐火材料的抗压强度，就会导致耐火材料胀裂；当两者相差悬殊时则会剥落或炸裂。所以，高铝质（或刚玉质）并添加钢纤维的耐火浇注料升温干燥要求较高，而且不能保证耐火材料的使用性能，且高铝质（或刚玉质）并添加钢纤维的耐火材料各成分配比较为严格、价格昂贵；同时由于组分较多，高温使用过程中可能由于各组分热膨胀系数不同而使耐火材料损伤，影响使用寿命。同时，目前的以高铝质（或刚玉质）并添加钢纤维为耐火材料的整体预制炉盖为整体式平顶结构，平顶结构炉盖在自重作用下，因电极孔之间的筋开裂，在使用过程中容易发生松动、塌落，降低炉顶盖寿命，吊运困难，突发情况不易处理。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种使用安全、价格低廉、使用寿命长、使用效果好、降低生产能耗、吊运方便、安全、降低生产成本的以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种以镁质捣打料为耐火材料的分块式沉降电炉顶盖，其特征在于它包括两个端部炉顶盖，两个端部炉顶盖之间设有至少四个中间炉顶盖，两个端部炉顶盖均为半圆形且互相对称，端部炉顶盖包括端部底座，端部底座由端部裙边部和端部拱形部连为一体构成，端部底座上设有端部横向加强筋、端部纵向加强筋、半圆形加强筋、端部斜向加强筋、端部加强圆钢筋，端部底座内设有内部加强筋板，端部底座内设有镁质捣打料填充物，镁质捣打料填充物内设有倒W型圆钢钩、倒V型圆钢钩，倒W型圆钢钩和倒V型圆钢钩垂直分布；中间炉顶盖包括中间底座，中间底座由中间裙边部和中间拱形部连为一体构成，中间拱形部设有电极孔，中间底座上设有中间横向加强筋、中间纵向加强筋，中间底座内设有内加强筋板、加强圆钢筋，中间底座内设有镁质捣打料填充物，镁质捣打料填充物内设有倒W型圆钢钩、倒V型圆钢钩，倒W型圆钢钩和倒V型圆钢钩垂直分布。

为了进一步实现本发明的目的，所述的中间炉顶盖为6-8个。

为了进一步实现本发明的目的，所述的端部底座上设有1个端部横向加强筋、5个端部纵向加强筋、一个半圆形加强筋、2个端部斜向加强筋、端部加强圆钢筋。

为了进一步实现本发明的目的，所述的中间底座上设有两个中间横向加强筋、7个中间纵向加强筋。

为了进一步实现本发明的目的，所述的端部横向加强筋和端部斜向加强筋上设有加强缀板，中间横向加强筋上设有加强缀板。

为了进一步实现本发明的目的，所述的中间拱形部设有观察窗。

为了进一步实现本发明的目的，所述的镁质捣打料填充物的骨料为含MgO＞97%（质量百分比）的镁砂，粉料为含MgO＞97%（质量百分比）的镁粉，结合剂为密度1.2-1.3g/cm³的卤水，镁砂和镁粉的质量比为1-2:2-3。

本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：

1.本发明使用的镁质捣打料在常温下自然干燥即可，避免了高温干燥对耐火材料的损伤，有效保证了耐火材料的使用性能。且耐火材料成分简单、使用安全、价格低廉，成本仅是通用浇注料的1/4；同时，由于采用MgO＞97%（质量百分比）的镁砂和镁粉，耐火材料在使用过程中不会由于热膨胀不同而发生损坏，大大确保了其使用寿命。

2.本发明炉顶盖采用拱顶结构，即使有裂缝也会在炉盖自重作用下将裂缝挤紧，不会造成松动，可延续炉盖的寿命，使用效果好。

3.电炉顶盖处于高温、熔渣侵蚀和急冷急热的状态下，为确保其使用寿命，以往通常在其外部设置额外的水冷设施。本发明在确保使用寿命和安全生产的前提下，完全可以取消水冷设施，大大降低了生产能耗。