[发明专利]弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置

说明书

技术领域

本发明涉及于一种制作弹簧的设备，特别涉及于用于钢丝加热输送绕制成弹簧并输送的设备。

背景技术

传统弹簧的制作经过进料、绕制和成型输送等工序，在绕制成型后的弹簧，通常是用箱子、箩筐等容器装起来，再人工送去进行另一加工工序，如热处理、装进布袋制作布袋弹簧、进行串接做成弹簧床网或做成打结弹簧再做弹簧床网等等，因此，这种方式结构使用时效率低，无法实现自动化生产，并且在弹簧绕制时会产生热量，手工操作容易发生安全事故。

发明内容

本发明的目的是为了避免现有制作弹簧技术具有上述效率低和存在安全隐患，提供一种新型的弹簧钢丝先加热再绕制及冷却传送装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案达到：

弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置，包括有卷簧机、加热机构和弹簧冷却输送机构，所述的弹簧冷却输送机构包含有一环形输送机构，在环形输送机构上装有若干个磁性吸块。

本发明的目的还可以通过以下技术方案达到：

本发明的一种技术方案是：所述的环形输送机构为圆形转盘。

本发明的一种技术方案是：所述的环形输送机构为环形输送带。

本发明的一种技术方案是：所述的磁性吸块由定位座、磁铁和压盖构成，所述的定位座为一方形盒，磁铁放置在方形盒内，压盖用于将磁铁固定密封安装在定位座内的盖体。

本发明的一种技术方案是：所述的压盖为透磁压盖，压盖表面设置成V形面或弧面。

本发明的一种技术方案是：所述的加热机构设置在卷簧机前端，钢丝是先经过加热机构加热后再进入卷簧机绕制成弹簧。

本发明的一种技术方案是：所述的加热机构至少包括有两个或以上安装在钢丝上的电极加热装置，该电极加热装置包括有一底座，底座上设置有一个或多个用于输送钢丝的导线轮、导线轮上设有一个或以上的弹性压紧装置，弹性压紧装置下设有与钢丝保持持续贴紧的电极触头，并在两个底座上的电极触头之间分别接入电源与钢丝形成回路。

本发明的一种技术方案是：所述的钢丝上设置有三个电极加热装置，三个电极加热装置与钢丝形成两个交流回路，位于中间位置的电极加热装置为一个火线，前后位置的两个电极加热装置为零线。

本发明的一种技术方案是：所述的钢丝上设置有三个电极加热装置，三个电极加热装置与钢丝形成两个直流回路，位于中间位置的电极加热装置为一个正极，前后位置的两个电极加热装置为负极。

本发明的一种技术方案是：所述的电极触头为铜块或碳刷，该电极触头与钢丝的接触点设置成弧形。

本发明具有以下突出的有益效果

1、本发明卷簧机设有一弹簧冷却输送机构，该弹簧冷却输送机构由环形输送机构上装有若干个磁性吸块构成，因此在弹簧成型后能利用磁性吸块吸住弹簧进行自动传送至下一工序，同时可让弹簧进行自然冷却或通风冷却等方式进行降温，无需人工操作，不但效率高，同时也避免安全隐患。

2、本发明是先对钢丝进行加热处理后再进行绕制成形，由于钢丝加热后软化，并消除了钢丝内部应力，使得绕制更加容易，方便实现复杂弹簧的生产，和保证生产弹簧质量的一致性。

3、本发明采用在钢丝输送进料时进行加热处理，在进料的同时进行加热，因此在生产时更加节省时间，提高其生产效率，同时也保障了每段钢丝均匀加热的效果。

4、本发明在加热机构设置有弹性压紧装置，在钢丝进料的同时，使电极触头持续保持贴紧钢丝状态，保障加热机构与钢丝之间电源形成良好的回路，起到良好的热处理效果，并且电极触头有一定的长度，使用过程中在电蚀和不断磨损的情况下仍然具有较长的使用寿命。

5、电极触头与钢丝接触位置设置成弧形，有利于增加导电面积，同时也使钢丝接触更加牢固和具有良好的导向稳定作用。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的弹簧冷却输送机构结构主视图。

图3为本发明实施例1的磁性吸块结构示意图。

图4为图3的爆炸图。

图5为本发明实施例1的磁性吸块工作原理图。

图6为本发明实施例1的电极加热装置结构示意图。

图7为本发明实施例1的电极加热装置使用示意图。

图8为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：