[发明专利]一种去皮桑枝成粒机

说明书

技术领域

本发明涉及桑枝条加工领域，具体是指一种去皮桑枝成粒机。

背景技术

桑树在我国已有几千年的种植历史，桑树的利用一直是以“种桑养蚕”为主。随着蚕桑资源综合利用技术的不断开发，对桑枝条的利用得到人们的广泛关注。利用桑枝皮可以提取原生态的桑皮纤维，剥皮后的桑枝芯杆制成一定规格的碎粒后可用作造纸、优质家具板、复合地板的原料，以及食用菌的培养基等。现有的桑枝条粉碎设备是普通枝条粉碎机，通常采用的粉碎式或碾压式结构设计对桑枝成粒规格控制较差，存在粉碎过度灰分多，材料利用率低或桑枝破碎不良，材料规格差异过大，长粒、大颗粒材料多等问题，严重影响用作建材原料的品质和制成率。

发明内容

本发明的目的是克服现有桑枝条粉碎技术的缺陷，提供一种结构简单，成粒大小控制好，产品质量稳定，噪声小，生产效率高的去皮桑枝成粒机。

本发明通过下述技术方案实现：一种去皮桑枝成粒机，包括截断装置，以及截断装置出口处设置的成粒仓，所述截断装置包括上部的截断罗拉，以及下部的与截断罗拉相匹配的光面罗拉，所述成粒仓内部设有成粒打手。将去皮桑枝送入截断装置，由截断罗拉初步截成均匀短节，再通过导料槽上部设置的旋转式喂料器的辅助作用，喂入设有成粒打手的成粒仓，而少量未彻底断裂的枝杆材料被成粒打手击打断裂达工艺要求规格。桑枝粒料可直接用于制作纤维板或作菌类培养基等材料使用。

进一步地，所述截断罗拉表面设有轴向加工齿高为4—6mm、齿间距6—10mm的三角形直齿。

进一步地，所述光面罗拉设有横向位移装置，位移距离3—5 mm。经过多次试验测试，位移距离3—5mm为截断成粒的最佳距离。

进一步地，所述截断罗拉与光面罗拉常态间距为1～2mm。经过多次试验测试，截断罗拉与光面罗拉常态间距为1～2mm时，为截断罗拉与光面罗拉之间的最佳距离。

进一步地，所述截断装置入口处设置有转移罗拉。加设转移罗拉，可以将去皮的桑枝准确转移至截断装置中，并作为中继钳口，提供截断装置工作时所需的对桑枝条的握持力，确保良好的截断效果。

进一步地，所述导料槽上部，截断罗拉一侧设有防粘清洁器。该防粘清洁器主要是清洁粘在截断罗拉上的桑枝短节和碎渣，并对材料起到引导前行的作用，避免有桑枝短节和碎渣，粘在截断罗拉的齿间，影响其工作效果。

进一步地，所述截断装置与成粒仓之间还连接有导料槽。在截断装置和成粒仓之间设置导料槽，可以使经截断装置处理后的桑枝材料能够顺利、均匀进入成粒仓中。

进一步地，所述导料槽上部还设有喂料器。通过该旋转式喂料器的辅助作用，可使材料均匀进入成粒仓，在成粒打手作用下，将少量未彻底断裂的枝杆补充击打断裂成工艺要求规格的粒状原料。

进一步地，所述截断罗拉表面设有的三角形直齿采用20Cr钢制成，且表面渗碳淬火。采用20Cr钢，表面渗碳淬火，使罗拉表面具有较强的硬度，内部又有较好的韧性。

本发明与现有技术相比，具有的优点及有益效果为：

（1）制成的材料颗粒大小较均匀。采用该设备能较大程度地控制材料成粒大小，减少通常采用的粉碎式打击带来的因过度破碎灰份增多，材料利用率低等问题。也避免了碾压式破碎带来的颗粒大小差异大，（长粒、大粒材料含量多），需进行分选再加工才能作为制作桑枝纤维板的原料等问题。而且本设计还可通过更换截断上罗拉型号控制芯杆成粒长度，满足制作板材或造纸等不同用途的后加工生产需要。

（2）改善工作环境。相对于粉碎式机构该设计噪音小、粉尘少，工作环境较好。

附图说明

图1为本发明的具体结构示意图。

其中：1—转移罗拉；2—截断罗拉；3—光面罗拉；4—防粘清洁器；5—喂料器；6—导料槽；7—成粒打手；8—成粒仓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。

实施例1：