[发明专利]一种玻璃纤维成纤机

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维制备领域，具体涉及一种玻璃纤维高效成纤机。

背景技术

目前离心玻璃棉生产企业使用的成纤机，多数采用外径为300～400㎜的离心盘，这种装置存在的缺陷是燃烧系统主燃烧室加热效率低，且瓷质燃烧器易损伤，内部燃烧器分布不合理，对离心盘加热时间长，造成离心盘受热不均匀。结构上，本体与内水套分体连接，易震动移位，降低使用寿命。主轴传动装置，采用槽形皮带，易丢转打滑，影响传动效率。况且，由于离心盘容量较小，成纤效率低，影响产量，增加能耗。在切丝成纤方面棉切刀数量少，棉切风不能形成环状，造成纤维长短不齐。

发明内容

为改善现有技术中的不足。本发明的目的是提供一种玻璃纤维高效成纤机，使之结构更加完善，生产效率高，纤维质量好，节能降耗。

本发明通过对机体和性能的改进，包括：传动装置选用楔型皮带；燃烧系统分别增加内燃烧器、主燃烧器的配备，并均匀分布；改进棉切刀装置，增加棉切刀数量，并使棉切刀数量保证喷射的扇形气流在离心盘下方交叉、连接到一起，形成一个环状的切割，切割过程无漏风，使纤维切割均匀；机体结构上主轴本体与内水套连接方式改分体为一体；配套改进离心盘结构，增大容量和强度等，使机体与性能达到高效成纤效果。玻璃纤维产量每小时增加200Kg以上。

本发明玻璃纤维高效成纤机包括：主轴1、本体2、内水套3、外水套4、皮带5、电机6、离心盘7、内燃烧器8、棉切刀9、主燃烧器10、连接短轴11。

本发明甩丝装置选用配备大容量离心盘，提高产量，减少能耗。

所述离心盘外径为420～550mm。

所述离心盘底部采用多孔对称排列，改变同类型产品的双孔对称设计，使离心盘在运转过程中平衡离心旋转应力，有效防止开裂。

所述多孔对称排列，优选4～8个孔。

所述离心盘底面中心孔外沿呈凹凸面，改变了同类型产品全斜面设计，增强受热抗变形的强度。

所述离心盘底面中心孔外沿是指底面中心孔内壁到离心盘侧壁,包括连接孔、凹凸面和底部斜面。

所述底面中心孔外沿凹凸面和连接孔优选占整个底面中心孔外沿的1/4，底部斜面占整个底面中心孔外沿的3/4。

所述离心盘与连接轴连接结合面呈锥形，锥度在30～60°范围，改变同类型产品结合面的平面设计，增强了连接吻合效果。

所述离心盘上沿收口处呈仰角。

所述仰角在100°～140°范围，优选100°～120°，玻璃液流量加大时，可减少玻璃液外溢。

加大离心盘侧壁高度，均匀排列35～55排孔径为0.4～0.9mm的微孔。

所述燃烧系统内燃烧器喷射角度优选分别按70度和45度排列。

所述燃烧系统内燃烧器喷射角度优选按70度排列的占总内燃烧器数量的1/3，按45度排列的占总内燃烧器数量的2/3（内燃烧器沿离心盘内圆周按照2个45度内燃烧器，1个70度内燃烧器交叉做均匀分布）；或者燃烧系统内燃烧器喷射角度优选按70度排列的占总内燃烧器数量的2/5，按45度排列的占总内燃烧器数量的3/5。

所述燃烧系统内燃烧器可上下移动±20mm。

所述燃烧系统内燃烧器优选配备3～6个，沿离心盘内圆周做均匀分布。使离心盘加热时间快，受热均匀。

所述燃烧系统主燃烧器优选配备16～20个，沿成纤机圆周均匀分布，保证玻璃纤维在气流作用下拉伸成纤。

所述主燃烧器采用耐热不锈钢材质经精密加工，替代瓷质材料。

所述传动装置配备5.5Ｋw电动机。

所述传动皮带优选采用楔型带，优选楔型皮带ＰＫ型，保证传动比和运行稳定。

本发明切丝成纤装置增加棉切刀数量并均匀分布，使玻璃纤维切割均匀。

所述棉切刀装置配备棉切刀优选18～30个，沿离心盘外周均匀分布。

所述棉切刀优选为两点加固。

本发明切丝成纤装置离心盘外径尺寸，及内燃烧器、主燃烧器和棉切刀的数量可根据生产实际进行调整，以满足经济、高效、节能需求。

所述本体与内水套连接形式为法兰连接，本体与内水套融为一体，减少震动，防止本体漏水。

连接短轴通过法兰盘连接离心盘后与成纤机主轴连接。

本发明整个成纤机的冷却系统通过内水套、外水套和本体加装折流板，加大水量，提高冷却效果。

附图说明

图1为本发明成纤机的结构示意图

图2为本发明成纤机离心盘和内燃烧器示意图