[发明专利]一种耐油耐寒PVC透明粒料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVC透明粒料，是涉及一种耐油耐寒PVC透明粒料及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯（PVC）树脂材料具有优良的机械性能、透明性及耐油性能，因此被应用于制造透明的耐油管材、胶绳、胶棒等。由于聚氯乙烯的玻璃化转变温度比较高，PVC材料的柔软性随温度的变化非常敏感，在常温下可以正常应用的材料，在低温状态下，产品变硬而不能正常使用，如目前采用聚酯增塑剂增塑PVC制成的耐油软管，在0℃左右已硬化，无法正常使用。采用聚氯酯极性核酸类改性的PVC材料的柔软温度有所降低，但因为聚氯酯极性核酸类与聚氯乙烯的相容性差，折光率相差大，使改性的PVC材料无法达到理想的透明度。

中国专利CN103289230A公开一种透明PVC粒料及其生产方法，该粒料由聚氯乙烯基料100重量份、内润滑剂1～2重量份、热稳定剂1.0～1.5重量份、增塑剂DOP1～40重量份、抗冲改性剂3～10重量份、加工助剂ACR1～2重量份、外润滑剂0.2～0.8重量份及颜料组成。该发明通过将聚氯乙烯基料、内润滑剂、热稳定剂、增塑剂、抗冲改性剂、加工助剂、外润滑剂、颜料进行优化配比，研究出具有一定透明性、良好加工性、耐候性、稳定性及力学性能的透明PVC粒料配方，生产出能满足挤出、延压等成型工艺要求的透明PVC粒料配方，达到了提高透明度的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有良好耐油性，在低温条件下具有足够柔韧性，并可根据使用要求进行调整组合以达到使用要求的一种耐油耐寒PVC透明粒料及其制备方法。

所述耐油耐寒PVC透明粒料按质量比的组成为：聚氯乙烯100、多缩乙二醇二脂肪酸酯30～50、聚酯增塑剂30～60、改性胶20～40、助剂4～6。

所述多缩乙二醇二脂肪酸酯可选自三乙二醇二异辛酸酯，四乙二醇二庚酸酯，五乙二醇二异辛酸酯等中的至少一种。

所述聚酯增塑剂可选自聚己二酸-1，二丙二醇酯，聚己二酸乙二醇酯，聚己二酸丁二醇酯等中的至少一种，分子量为1500～6000。

所述改性胶可采用乙烯-丙烯酸丁酯-羧酸共聚物，可购自美国杜邦公司型号为HP441、HP4051、HP661的乙烯-丙烯酸丁酯-羧酸共聚物。

所述助剂可选自有机锡热稳定剂、硫醇甲基锡、硬脂酸锌、高分子氧化聚乙烯腊、高分子复合酯、长键脂肪酸酯、硬脂酸等中的至少一种；所述高分子氧化聚乙烯腊可采用美国霍尼韦尔公司产的高分子氧化聚乙烯腊AC-316A；所述高分子复合酯可采用德国科宁公司产的高分子复合酯G78；所述长键脂肪酸酯可采用德国科宁公司产的长键脂肪酸酯GH-4。

所述耐油耐寒PVC透明粒料的制备方法，包括以下步骤：

将聚氯乙烯（PVC）树脂粉加入热合机中，再加入多缩乙二醇二脂肪酸酯、聚酯增塑剂、硫醇甲基锡，使PVC树脂粉充分吸收，然后加入改性胶和助剂，搅拌后送入造粒机造粒，即得耐油耐寒PVC透明粒料。

所述加入多缩乙二醇二脂肪酸酯、聚酯增塑剂、硫醇甲基锡可分至少2次加入，每次间隔时间可为1～3min；所述热合机的转速可为1300～1600rpm；所述加入改性胶和助剂时热合机的温度最好为85～95℃，所述搅拌的条件可为：温度120℃，时间16～20min，然后放入低速冷却搅拌机，温度50℃，时间8～12min；所述造粒机可采用双轴挤出造粒机；所得耐油耐寒PVC透明粒料可根据需要确定耐油耐寒PVC透明粒料的粒径，再通过筛选、检验和包装，得到所需产品。

与现有技术相比，本发明的优点在于：应用相似相容原理，选择与PVC极性相似的乙烯-丙烯丁酯--羧酸共聚物和多缩乙二醇二脂肪酸酯的玻璃化转变温度在-50℃以上，二者配合使改性的PVC材料的低温柔韧性得到明显提高。所制得的耐油耐寒PVC透明粒料具有良好的耐油和耐低温性能，经20℃异辛烷中浸泡10天，其失重率小于2%，低温柔软温度小于-18℃，可用于生产聚氯乙烯耐油、耐寒透明软管。

具体实施方式

以下实施例将对本发明作进一步的说明：

实施例1

将聚氯乙烯树脂粉加入高速热合机中，分2次均匀缓慢加入多缩乙二醇二脂肪酸酯、聚酯增塑剂、硫醇甲基锡，使PVC树脂粉充分吸收，间隔2min确保均匀吸收，当多缩乙二醇二脂肪酸酯、聚酯增塑剂、硫醇甲基锡被PVC树脂粉充分吸收，高速热合机的转速为1300rpm，温度90℃时加入改性胶和助剂，搅拌至120℃。整个过程18min，然后放入低速冷却搅拌机8min至50℃，送入双轴挤出造粒机造粒，即得耐油耐寒PVC透明粒料。